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Laser-Schneide-Maschine

Warum uns wählen?

 

Umfangreiche Erfahrung
Hangzhou Hairong Laser Technology Co., Ltd. wurde am 12. Mai 2008 gegründet und ist ein Hightech-Unternehmen, das Optik, Maschinenbau und Elektronik vereint und alle Arten von Laserschneidmaschinen, Laserschweißmaschinen, nicht standardmäßigen Geräten zur intelligenten Automatisierung usw. produziert und herstellt.


Technische Innovation
Hairong muss auf technologische Innovationen achten. Durch wissenschaftliche und technologische Innovationen werden wir die Unternehmenseffizienz weiter verbessern, die von uns beherrschte Technologie nutzen, um einen Beitrag für die Gesellschaft zu leisten, und der wissenschaftlichen Forschung und Entwicklung unseres eigenen Teams sowie der Einführung ausländischer Spitzentechnologien große Bedeutung beimessen.


Professionelles Team
Fach- und technisches Personal 80+, Hairong verfügt über Fach- und technisches Personal in den Bereichen Maschinenbau, Elektronik und Elektrik, Management und anderen Bereichen sowie über ein komplettes Team für die Entwicklung und Produktion professioneller Lasergeräte.


Dienstleistungssystem
Das perfekte Servicesystem des Hairong-Serviceterminals 600+ bietet Kunden einen schnellen und sorgfältigen Vorverkauf, Verkauf und Nachverkauf!

 

Was ist die Laserschneidmaschine

 

 

Eine Laserschneidmaschine verwendet einen Laserstrahl, um komplizierte Muster und Designs zu erstellen, indem ein Material auf extreme Temperaturen erhitzt wird. Dies wird durch Verbrennen, Schmelzen oder Verdampfen des Werkstückmaterials erreicht. Die Kosten eines Laserschneiders hängen von seinen Fähigkeiten und der Anzahl und Art der angebotenen Funktionen ab.

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Was sind die Vorteile einer Laserschneidmaschine

 

 

Die Vorteile einer Laserschneidmaschine sind Flexibilität, Präzision, Wiederholbarkeit, Geschwindigkeit, Kosteneffizienz, hohe Qualität, berührungsloses Schneiden, Vielseitigkeit und Automatisierungsmöglichkeiten.
 

Flexibilität
Bei einer Laserschneidmaschine ist kein Werkzeugwechsel für jeden einzelnen Schnitt erforderlich. Die gleiche Einrichtung eignet sich zum Schneiden vieler verschiedener Formen bei gleicher Materialstärke. Auch komplizierte Schnitte stellen kein Problem dar.
 

Präzision
Einer der Hauptvorteile von Laserschneidmaschinen im Vergleich zu anderen thermischen Schneidverfahren ist die Genauigkeit.
Eine Genauigkeit von +/-0,1 mm ermöglicht es, eine hohe Präzision ohne Nachbearbeitung zu erreichen. In den meisten Fällen bedeutet ein so hoher Standard, dass keine zusätzlichen Toleranzen erforderlich sind.
 

Wiederholbarkeit
+/- 0,05 mm gewährleistet, dass die Teile nahezu identische Kopien voneinander sind.
 

Geschwindigkeit
Laserschneidmaschinen sind viel schneller als herkömmliche mechanische Schneideverfahren. Insbesondere bei komplexeren Schnitten.
Im Vergleich zu anderen thermischen Schneidverfahren wie Plasma- oder Brennschneiden ist der Laser bis zu einer bestimmten Dicke von etwa 10 mm schneller als andere. Der genaue Vorteil hängt jedoch von der Leistung des Laserschneiders ab.
 

Automatisierung
Der Job erfordert wenig Personal, da moderne Laserschneidmaschinen hochautomatisiert sind. Ein erfahrener Maschinenbediener spielt immer noch eine große Rolle für die Endqualität, aber die Schneidgeschwindigkeit und der geringe Bedarf an Handarbeit führen zu niedrigeren Kosten im Vergleich zu anderen Schneidemethoden.
Viele Maschinen sind sogar mit Zuführsystemen sowie Folgeförderern ausgestattet. Natürlich machen solche Konfigurationen die Laserschneidmaschine teurer.
 

Qualität
Mit der richtigen Einstellung hinterlassen Laserschneider nur einen kleinen Grat. Oft ist es nicht einmal notwendig, ihn zu entfernen. Natürlich hängt es vom Material, seiner Dicke und anderen Faktoren ab.
Ein weiterer Vorteil ist die kleine Wärmeeinflusszone. Da sich die Mikrostruktur entlang der Gefahrenzone ändert, führt ein kleinerer Gefahrenbereich zu vorhersehbareren und zuverlässigeren Teilen.
 

Berührungsloses Schneiden
Bei einer Laserschneidmaschine kommt nur der Strahl mit dem Material in Kontakt. Daher gibt es keine mechanische Reibung, die zu Werkzeugverschleiß führen könnte.
 

Vielseitigkeit
Dies ist wahrscheinlich einer der wichtigsten Aspekte der Großartigkeit einer Laserschneidmaschine. Die Vielseitigkeit manifestiert sich auf zwei Arten.
Laserschneidmaschinen eignen sich für viele verschiedene Materialien. Dazu gehören verschiedene Metalle, Acryl, MDF, Holz, Papier usw. Eine Maschine kann für verschiedene Aufgaben konfiguriert werden. Natürlich hängt die Fähigkeit, einige dieser Materialien zu schneiden, von der Leistung Ihrer Maschine ab.

 

Parameter, die den Laserschneidprozess beeinflussen
4x8 Laser Cutting Machine
3D Tube Laser Cutting Machine
Stainless Steel Fiber Laser Cutting Machine
Stainless Steel Fiber Laser Cutting Machine

Fokusposition und Fokusdurchmesser
Die Fokuslage beeinflusst die Bestrahlungsstärke und Schnittfugenform am Werkstück. Der Fokusdurchmesser bestimmt sowohl die Spaltbreite als auch die Schnittfugenform.
 

Laserleistung
Damit die Verarbeitungsschwelle – also der Punkt, an dem das Material zu schmelzen beginnt – überschritten wird, ist eine bestimmte Energiemenge pro Flächeneinheit erforderlich. Diese ist definiert als: Energie pro Flächeneinheit=Bestrahlungsstärke x Einwirkzeit auf dem Werkstück.
 

Düsendurchmesser
Die Wahl der richtigen Düse ist entscheidend für die Teilequalität. Die Form des Gasstrahls sowie die Gasmenge werden durch den Düsendurchmesser bestimmt.
 

Betriebsart
Dauerstrichbetrieb oder Pulsen – über die Betriebsart steuern Sie, ob die Laserenergie kontinuierlich oder mit Unterbrechungen auf das Werkstück treffen soll.
 

Schneidgeschwindigkeit
Die jeweilige Schneidaufgabe und das zu bearbeitende Material bestimmen die Schneidgeschwindigkeit. Grundsätzlich gilt: Je mehr Laserleistung bereitgestellt wird, desto schneller kann geschnitten werden. Zudem reduziert sich die Schneidgeschwindigkeit mit zunehmender Materialdicke. Ist die Geschwindigkeit für das jeweilige Material zu hoch oder zu niedrig eingestellt, kann es zu einer erhöhten Oberflächenrauigkeit und Gratbildung kommen.

 

Polarisationsgrad
Fast alle CO2-Laser liefern linear polarisiertes Laserlicht. Werden Konturen geschnitten, ändert sich das Schnittergebnis mit der Schnittrichtung: Schwingt das Licht parallel zur Schnittrichtung, wird die Kante glatt. Schwingt das Licht senkrecht zur Schnittrichtung, entsteht ein Grat. Deshalb wird oft von linear polarisiertem Laserlicht auf zirkular polarisiertes umgeschaltet. Der Polarisationsgrad bestimmt, wie gut die angestrebte zirkulare Polarisation erreicht wurde und ist entscheidend für die Schnittqualität. Bei Festkörperlasern muss die Polarisation nicht verändert werden, sie liefern richtungsunabhängige Schnittergebnisse.
 

Schneidgase und Schneiddrücke
Je nach Schneidverfahren kommen unterschiedliche Prozessgase zum Einsatz, die mit unterschiedlichem Druck durch den Schnittspalt getrieben werden. Argon und Stickstoff als Schneidgas haben beispielsweise den Vorteil, dass sie nicht mit dem geschmolzenen Metall im Schnittspalt reagieren und gleichzeitig den Schneidbereich von der Umgebung abschirmen.


Laserschneidmaschine mit Gasgemisch
Die Gratbildung in Baustahl und Aluminium lässt sich durch die Kombination hoher Laserleistung mit der Anwendung eines Gasgemisches aus Stickstoff und Sauerstoff reduzieren. Die Verbesserung der Teilequalität ist abhängig von Materialart, Materiallegierung und Materialqualität im Dickblechbereich zwischen sechs und zwölf Millimetern.

 

Welche Faktoren beeinflussen die Preise von Laserschneidmaschinen?
 

In der folgenden Liste werden einige Faktoren beschrieben, die den Preis von Laserschneidmaschinen beeinflussen:

Lasertyp

Die zur Erzeugung des Laserlichtstrahls verwendeten Geräte unterscheiden sich bei den drei Haupttypen von Laserschneidsystemen erheblich in ihrer Komplexität und folglich auch im Preis.

Laserleistung

Mit zunehmender Nennleistung des Laserstrahls steigen die Kosten der Komponenten zur Handhabung der höheren Energieniveaus.

Werkstückdicke

Zum Schneiden von dickerem Material sind Laser mit höherer Leistung erforderlich. Hochleistungslaser erfordern leistungsstärkere Komponenten und sind teurer als Maschinen mit geringerer Leistung.

Schneidgeschwindigkeit

Die Schnittgeschwindigkeit wirkt sich auf den Preis aus, da die Motoren, die die Position des Laserschneidkopfes antreiben, mit steigenden Geschwindigkeitsanforderungen teurer werden.

Werkstückstoff

Für härtere Materialien wie Metalle und stark reflektierende Materialien wie Edelstahl ist für erfolgreiches Laserschneiden Spezialausrüstung erforderlich.

Arbeitstischgröße

Größere Arbeitstische führen zu höheren Preisen, da für den Bau und Betrieb größerer Maschinen mehr Rohstoffe und leistungsstärkere Geräte benötigt werden.

 

Techniken der Laserschneidmaschine

Im Allgemeinen ist ein Laserschneider so konzipiert, dass er Energie auf einen kleinen Punkt fokussiert, um ein Material zu verdampfen oder zu schmelzen. Die Methode, mit der diese Energie abgegeben wird, kann jedoch unterschiedlich sein. Nachfolgend sind einige der gängigen Formen von Laserschneidmaschinen aufgeführt:

 

Schmelzschneiden
Beim Schmelzschneiden wird ein Hochdruckstrahl eines Inertgases wie Argon oder Stickstoff verwendet, um das geschmolzene Material aus dem durch den Laserstrahl erzeugten Schnitt herauszublasen. Ein Inertgas wird verwendet, damit es nicht mit dem geschmolzenen Metall reagiert. Das Inertgas dient auch als Schutzgas für die geschmolzene Kante.

 

Brennschneiden
Nicht zu verwechseln mit autogenem Brennschneiden. Beim Laserbrennschneiden wird Sauerstoff verwendet, um den Schneidvorgang zu unterstützen. Dabei entsteht eine exotherme Oxidationsreaktion, die den Energiebedarf des Lasers senkt. Der Sauerstoff wird auch verwendet, um geschmolzenes Material physisch aus dem Schnitt zu blasen. Dieser Prozess wird auch als reaktive Laserschneidmaschine bezeichnet.

 

Fernschneiden
Fernschneiden, auch als Sublimations- oder Verdampfungsschneiden bezeichnet, wird bei sehr dünnen oder empfindlichen Materialien verwendet. Beim Schneiden wird kein Gas verwendet und der Laser wird normalerweise mithilfe eines Galvanoscanners bewegt, der den Laser mit einer Reihe von Spiegeln lenkt. Der Laser verdampft oder trägt das Material ab, anstatt es durch Gas wegzublasen. Fernschneiden kann bei dünnem Material extrem schnell sein.

 

Thermischer Spannungsbruch
Thermisches Spannungsbruchschneiden ist eine Technik, die zum Schneiden von Material verwendet wird, indem Spannung im Grundmaterial erzeugt wird. Ein Beispiel wäre eine Methode zum Schneiden von Aluminiumnitrid, bei der ein unfokussierter Strahl verwendet wird, um eine sehr dünne Materialschicht auf der Oberfläche des Teils zu schmelzen und Aluminiumoxid zu bilden. Aluminiumoxid und das Grundmaterial Aluminiumnitrid haben unterschiedliche Wärmeausdehnungsverhältnisse und da die Materialien unterschiedlich schnell abkühlen, entsteht ein Spannungsfeld, das das Teil entlang der Laserlinie bricht.

 

Stealth-Würfeln
Stealth Dicing ist eine Schneidtechnik, bei der der Brennpunkt des Lasers in ein Material platziert wird. Der Laser erzeugt eine modifizierte Schicht im Inneren des Wafers (typischerweise bei der Herstellung von Halbleitern). Sobald der Wafer geschnitten wurde, wird er mithilfe einer flexiblen Membran ausgedehnt, um Risse zu erzeugen, die sich durch den Wafer ausbreiten und die einzelnen Chips trennen, die im Inneren des Materials geschnitten wurden. Diese Technik wird hauptsächlich zum Schneiden von Silizium-Wafern verwendet und anderen Techniken wie dem Diamantradschneiden vorgezogen, die minderwertige Chips produzieren und beim Schneiden Kühlmittel erfordern.

 

Vektorschneiden
Vektorschneiden ist eine Art Laserschneidemaschine, die für Teile verwendet wird, die aus klaren Linien bestehen. Ein Beispiel hierfür wären Werbeschilder. Normalerweise schneidet der Laser direkt durch das Material.

 

Laserrasterung
Laserraster ist die am häufigsten verwendete Technik, wenn es darum geht, ein Bild in die Oberfläche eines Materials zu gravieren. Dabei wird ein Bitmap-Bild als Eingabe verwendet und dieses Bild dann in einen Satz Anweisungen für den Laserschneider umgewandelt, der das Bild dann in das Grundmaterial brennt.

 

Hauptkomponenten von Laserschneidmaschinen

 

Laserschneidmaschinen arbeiten mit optischen Konzepten wie Reflexion und Verstärkung. Die gesamte Funktionsweise einer Laserschneidmaschine kann in zwei einzelne Systeme unterteilt werden - das optische System und dasMechanisches System.
Das optische System erzeugt einen Hochleistungslaserstrahl für den Schneidvorgang. Das mechanische System bewegt den Laserstrahl, um die gewünschte Form zu erzeugen. Teile eines einfachen Laserschneidsystems sind:
● Stromversorgung:Die Stromquelle hilft dabei, den Lichtstrahl zu erzeugen.
● Laserresonator:Ein Laserresonator ist eine Anordnung aus Spiegeln. Er reflektiert den Lichtstrahl zur Verstärkung in das Verstärkermedium.
● Schneidkopf:Schneidkopf fokussiert den Laserstrahl auf den gewünschten Kontaktpunkt.
● Mechanisches System:Das mechanische System besteht aus Motoren und Schienen. Sie bewegen den Schneidkopf um das Werkstück.
● Bewegungssteuerungssystem:Das Bewegungssteuerungssystem weist die Motoren und Arme an, wohin der Laser bewegt werden soll.
Dies sind nur die Grundkomponenten eines Laserschneidsystems. Moderne kommerzielle Laserschneider verfügen über viel mehr Teile wie Kühlstationen, Staubabsaugung und Schlackenabfuhrsysteme.

 

 

Wie funktioniert eine Laserschneidmaschine?

Laserschneidmaschinen verwenden einen Hochleistungslaser, der durch Optiken und eine computergestützte numerische Steuerung (CNC) geleitet wird, um den Strahl oder das Material zu lenken. Normalerweise wird bei diesem Verfahren ein Bewegungssteuerungssystem verwendet, um einem CNC- oder G-Code des Musters zu folgen, das in das Material geschnitten werden soll. Der fokussierte Laserstrahl brennt, schmilzt, verdampft oder wird von einem Gasstrahl weggeblasen, um eine hochwertige Oberflächenkante zu hinterlassen.
Der Laserstrahl wird durch die Stimulation von Lasermaterialien durch elektrische Entladungen oder Lampen in einem geschlossenen Behälter erzeugt. Das Lasermaterial wird verstärkt, indem es intern über einen Teilspiegel reflektiert wird, bis seine Energie ausreicht, um als Strom kohärenten monochromatischen Lichts auszutreten. Dieses Licht wird durch Spiegel oder Glasfasern auf den Arbeitsbereich fokussiert, die den Strahl durch eine Linse leiten, die ihn verstärkt.
An seiner schmalsten Stelle hat ein Laserstrahl typischerweise einen Durchmesser von weniger als {{0}},0125 Zoll (0,32 mm), aber je nach Materialstärke sind auch Schnittbreiten von nur 0,004 Zoll (0,10 mm) möglich.
Wenn der Laserschneidvorgang an einer anderen Stelle als an der Materialkante beginnen muss, wird ein Stechverfahren verwendet, bei dem ein gepulster Hochleistungslaser ein Loch in das Material bohrt. Beispielsweise benötigt er {{0}} Sekunden, um ein 0,5- Zoll (13 mm) dickes Edelstahlblech zu durchbrennen.

CNC Fiber Laser Cutting Machine

 

 
Unsere Fabrik
 

Hangzhou Hairong Lasertechnologie Co., Ltd.
Das am 12. Mai 2008 gegründete Hightech-Unternehmen integriert Optik, Maschinenbau und Elektronik und produziert und fertigt alle Arten von Laserschneidmaschinen, Laserschweißmaschinen, nicht standardisierten intelligenten Automatisierungsgeräten usw. In den vergangenen Jahren hat das Unternehmen mit fast 3.500 in- und ausländischen Unternehmen eine Kooperationsbeziehung aufgebaut, und Kunden und Freunde haben das Wachstum der Mitarbeiter von Hairong miterlebt.

 

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Unser Zertifikat
 

Autorisierte 53 Patente, davon: 6 Erfindungspatente, 42 Gebrauchsmusterpatente, 5 Soft Writings

 

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Häufig gestellte Fragen
 

 

F: Wofür wird eine Laserschneidmaschine verwendet?

A: Laserschneidmaschinen werden immer beliebter, wenn es um das Schneiden von Materialien wie Metall, Kunststoff, Holz und Glas geht. In vielen Branchen, darunter der Automobil- und Medizintechnikbranche, wird Laserschneiden eingesetzt, da es ein hohes Maß an Genauigkeit und Präzision bietet.

F: Warum verwenden die Leute Laserschneidmaschinen?

A: Die Vorteile einer Laserschneidmaschine sind Flexibilität, Präzision, Wiederholbarkeit, Geschwindigkeit, Kosteneffizienz, hohe Qualität, berührungsloses Schneiden, Vielseitigkeit und Automatisierungsmöglichkeiten.

F: Was ist der Laserschneidprozess einer Laserschneidmaschine?

A: Laserschneiden ist ein Trennverfahren, mit dem sich metallische und nichtmetallische Rohmaterialien unterschiedlicher Materialstärke schneiden lassen. Grundlage hierfür ist ein Laserstrahl, der geführt, geformt und gebündelt wird. Trifft er auf das Werkstück, erhitzt sich das Material soweit, dass es schmilzt oder verdampft.

F: Was kann eine Laserschneidmaschine nicht?

A: Dies ist die Lichtfrequenz, die der Laserschneider zum Schneiden von Materialien verwendet. Daher ist er beim Schneiden von Polycarbonat sehr ineffektiv. Polycarbonat ist für das Laserschneiden keine gute Wahl. ABS setzt Cyanidgas frei und neigt zum Schmelzen. ABS lässt sich mit einem Laserschneider nicht gut schneiden.

F: Warum ist eine Laserschneidmaschine so teuer?

A: Laserleistung: Mit zunehmender Nennleistung des Laserstrahls steigen die Kosten der Komponenten, die die höheren Energieniveaus bewältigen. Werkstückdicke: Zum Schneiden dickerer Materialien sind Laser mit höherer Leistung erforderlich. Hochleistungslaser erfordern leistungsstärkere Komponenten und sind teurer als Maschinen mit geringerer Leistung.

F: Wie lange dauert das Laserschneiden mit einer Laserschneidmaschine?

A: Laserschneider sind sehr schnell und können entworfene Teile in nur wenigen Minuten produzieren. Wie 3D-Drucker sind Laserschneider Maschinen für schnelles Prototyping. Sie ermöglichen es Designern, ihre Entwürfe schnell und kostengünstig zu überarbeiten, bevor sie Produkte in größerem Maßstab herstellen.

F: Für welche Arbeiten werden Laserschneidmaschinen eingesetzt?

A: Laserschneidmaschinen werden häufig in der Metallverarbeitung eingesetzt, um Metall in die gewünschte Form zu schneiden. Einige häufig hergestellte Produkte sind: Träger, Säulen, Rohre, Schläuche und Blech. Diese Produkte können in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden, beispielsweise im Baugewerbe, in der Automobilindustrie und in der Luft- und Raumfahrt.

F: Besteht bei Laserschneidmaschinen Brandgefahr?

A: Das zu schneidende Material wird enormer Hitze ausgesetzt. Diese Hitzeentwicklung kann zu einem erheblichen Brandrisiko führen und die Maschine sollte immer überwacht werden. Halten Sie immer einen ordnungsgemäß gewarteten und überprüften Feuerlöscher bereit.

F: Wie lange halten Laserschneidmaschinen?

A: Abgesehen davon haben die meisten Laser auf dem Markt eine Lebensdauer von etwa 30.000 Stunden, was für Laien 15 Jahren bei ordnungsgemäßer Verwendung entspricht. Darüber hinaus kann man bei Faserlasern mit einer Lebensdauer von gut 100.000 Stunden rechnen, was ungefähr 45 Jahren Maschinennutzung entspricht.

F: Was muss ich über Laserschneidmaschinen wissen?

A: Ein Laserschneider ist ein Prototyping- und Fertigungswerkzeug, das hauptsächlich von Ingenieuren, Designern und Künstlern zum Schneiden und Ätzen von flachem Material verwendet wird. Laserschneider verwenden einen dünnen, fokussierten Laserstrahl, um Materialien zu durchbohren und zu durchschneiden, um von Designern festgelegte Muster und Geometrien auszuschneiden.

F: Können Laserschneidmaschinen brechen und schneiden?

A: Bruchkontrolliertes Schneiden wird auch als thermische Spannungsrissbildung bezeichnet. Es wird beim Schneiden spröder Materialien angewendet. Wenn unkontrollierte Kraft oder Temperatur angewendet wird, neigen spröde Materialien dazu, in Stücke zu zerbrechen. Beim bruchkontrollierten Schneiden wird ein sehr schmaler Laserstrahl auf eine kleine Werkstückoberfläche fokussiert. Dadurch entsteht ein thermischer Gradient, der das Werkstück an dieser Stelle reißt. Der Laser bewegt sich dann sehr schnell und kontrolliert, um den Riss entlang des Schnitts auszubreiten.
Bruchkontrolliertes Schneiden wird häufig beim Schneiden von Glas und Keramik angewendet. Der Laser durchdringt die Materialdicke nicht vollständig. Nur ein Teil der Dicke wird geschnitten und der Rest trennt sich aufgrund von Rissen.

F: Welche Vorsichtsmaßnahmen sollten beim Arbeiten mit dem Laser getroffen werden?

A: Lassen Sie das System niemals unbeaufsichtigt. Ein ordnungsgemäß gewarteter Feuerlöscher sollte immer in der Nähe sein. Halten Sie den Bereich um den Fräser immer frei von Schmutz, Unordnung und brennbaren Materialien. Halten Sie das Innere des Laserschneiders sauber und frei von Schmutz.

F: Verbrauchen Laserschneidmaschinen viel Strom?

A: Der Stromverbrauch eines Lasers ist eine häufige Frage vor dem Kauf eines Lasers. Viele Kunden können nicht abschätzen, wie stark sich der Betrieb eines Lasers auf ihre Stromrechnung auswirkt. In der Praxis ist der Strombedarf eines Lasers jedoch oft geringer als der eines Heizlüfters oder einer Klimaanlage.

F: Müssen Laserschneidmaschinen gewartet werden?

A: Die Wartung eines CO2-Lasers ist einfach, aber wichtig, um die Sicherheit und den Betrieb Ihres Geräts zu gewährleisten und optimale Leistung zu erzielen. Wenn Sie nicht die richtigen Maßnahmen ergreifen, um Ihr Gerät in gutem Zustand zu halten, können viele Teile kaputt gehen. Daher lohnt es sich immer, regelmäßige Wartungen durchzuführen, um eine optimale Leistung sicherzustellen.

F: Wie funktioniert eine Laserschneidmaschine?

A: Eine Laserschneidmaschine verwendet einen Hochleistungslaser, der durch Optik und computergestützte numerische Steuerung (CNC) geleitet wird, um den Strahl oder das Material zu lenken. Normalerweise wird bei diesem Verfahren ein Bewegungssteuerungssystem verwendet, um einem CNC- oder G-Code des Musters zu folgen, das in das Material geschnitten werden soll. Der fokussierte Laserstrahl brennt, schmilzt, verdampft oder wird von einem Gasstrahl weggeblasen, um eine hochwertige Oberflächenkante zu hinterlassen.
Der Laserstrahl wird durch die Stimulation von Lasermaterialien durch elektrische Entladungen oder Lampen in einem geschlossenen Behälter erzeugt. Das Lasermaterial wird verstärkt, indem es intern über einen Teilspiegel reflektiert wird, bis seine Energie ausreicht, um als Strom kohärenten monochromatischen Lichts auszutreten. Dieses Licht wird durch Spiegel oder Glasfasern auf den Arbeitsbereich fokussiert, die den Strahl durch eine Linse leiten, die ihn verstärkt.
An seiner schmalsten Stelle hat ein Laserstrahl typischerweise einen Durchmesser von weniger als {{0}},0125 Zoll (0,32 mm), aber je nach Materialstärke sind auch Schnittbreiten von nur 0,004 Zoll (0,10 mm) möglich.
Wenn der Laserschneidvorgang an einer anderen Stelle als an der Materialkante beginnen muss, wird ein Stechverfahren verwendet, bei dem ein gepulster Hochleistungslaser ein Loch in das Material bohrt. Beispielsweise benötigt er {{0}} Sekunden, um ein 0,5- Zoll (13 mm) dickes Edelstahlblech zu durchbrennen.

F: Welche PSA wird für eine Laserschneidmaschine benötigt?

A: Persönliche Schutzausrüstung (PSA) für das Laserschneiden umfasst Gegenstände wie Overalls, Kopfbedeckungen und Gesichtsschutz. Die Gefahren beim Laserschneiden betreffen selten den ganzen Körper, aber bei allen Bearbeitungsprozessen entstehen tendenziell Schadstoffe, die am besten durch direkten Kontakt mit Haut, Kleidung und Haaren vermieden werden.

F: Welche Größe der Laserschneidmaschine benötige ich?

A: Wenn Sie mit dünnen Materialien wie Papier oder Karton arbeiten, ist eine Laserröhre mit niedrigerer Wattzahl von etwa 40 Watt eine gute Wahl. Wenn Sie jedoch dickere Materialien wie 2 mm - 6 mm dickes Holz oder Acryl schneiden möchten, empfehlen wir eine Laserröhre mit höherer Wattzahl von etwa 60 W - 100 W.

F: Welche Holzdicke kann eine Laserschneidmaschine schneiden?

A: Harthölzer sind in vielen verschiedenen Stärken erhältlich, aber zum Schneiden sind möglicherweise mehrere Durchgänge erforderlich. Im Allgemeinen schneidet ein 45-W-Laser bei voller Leistung und langsamer Zufuhr ¼" dicke Scheiben aus den meisten Harthölzern.

F: Wie wählt man die richtige Laserschneidmaschine aus?

A: Bestimmen Sie vor dem Kauf, wie viel Leistung Sie benötigen. Wenn Sie einen Laserschneider für künstlerische Zwecke kaufen möchten, können Sie einen Laserschneider mit geringerer Leistung wählen. Wenn Sie für Fertigungszwecke dickes Metall durchdringen oder schneiden müssen, müssen Sie einen Laserschneider mit höherer Leistung wählen.

F: Wie wartet man eine Laserschneidmaschine?

A: Checkliste zur Wartung von Lasermaschinen
Reinigen Sie die Linse mit Aceton/Alkohol.
Die Läufer mit Leichtöl einölen.
Sauberes Maschinenbett.
Wasserstand prüfen.
Spiegel optisch prüfen (ggf. reinigen)
Entfernen Sie Schmutz vom Maschinensockel.

Als einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Laserschneidmaschinen in China heißen wir Sie herzlich willkommen, hier in unserem Werk langlebige Laserschneidmaschinen auf Lager zu kaufen. Alle kundenspezifischen Maschinen sind von hoher Qualität und zu wettbewerbsfähigen Preisen.