Produktübersicht
Die Faserlaserschneidemaschine mit zwei Wechseltischen wurde für Hersteller entwickelt, die eine hoch{0}effiziente Blechbearbeitung, reduzierte Ausfallzeiten bei der Materialhandhabung und eine stabile, langfristige Produktionsleistung benötigen.
Ausgestattet mit einem automatischen Doppelpalettenwechselsystem ermöglicht diese Maschine, dass ein Arbeitstisch aktiv das Laserschneiden ausführt, während der zweite Tisch mit neuen Rohblechen beladen oder von fertigen Teilen befreit wird. Dieser simultane Arbeitsablauf eliminiert herkömmliche Umrüstunterbrechungen und maximiert die Maschinenauslastung für kontinuierliche Fertigungsschichten.
Technische Spezifikationen
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Artikel |
Spezifikation |
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Maschinentyp |
Faserlaserschneidemaschine mit zwei Wechseltischen |
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Laserleistung |
1000 W / 1500 W / 2000 W / 3000 W / 4000 W / 6000 W Optional |
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Arbeitsbereich |
Angepasst an die Produktionsanforderungen |
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Austauschsystem |
Automatischer Dual-Paletten-Wechseltisch |
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Schneidmaterialien |
Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, verzinktes Blech |
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Positionierungsgenauigkeit |
±0,05 mm |
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Genauigkeit der Neupositionierung |
±0,03 mm |
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Übertragungssystem |
Präzisions-Zahnstangenantrieb |
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Schneidkopf |
Autofokus-Laserschneidkopf |
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Kontrollsystem |
CNC-Laserschneidsteuerungssystem |
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Kühlsystem |
Industrielles Wasserkühlsystem |
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Betriebsmodus |
Automatischer CNC-Betrieb |
Hauptvorteile
Automatischer Dual-Palettenwechsel:Eine Palette führt Schneidvorgänge aus, während die andere für den nächsten Zyklus vorbereitet wird, was die Betriebsausfallzeiten drastisch reduziert.
Optimierte Arbeits- und Zeiteffizienz:Minimiert Unterbrechungen bei der manuellen Materialhandhabung und erhöht die Maschinenauslastung im Mehrschichtbetrieb erheblich.
Flexible Anpassung:Laserleistung, Arbeitstischabmessungen und Automatisierungsmodule können an spezifische Fabriklayouts und Volumenanforderungen angepasst werden.
Langfristige-Stabilität:Ein robuster-steifer Rahmen und hochwertige Antriebskomponenten sorgen für eine gleichbleibende Schnittgenauigkeit bei längeren, anspruchsvollen Produktionsläufen.
Schlüsselanwendungsbranchen
Blechbearbeitung:Gehäuse für elektrische Schalttafeln, Chassiskästen und kundenspezifische Gehäuse.
Maschinenbau:OEM-Strukturplatten, Maschinenschutzvorrichtungen und interne Halterungen.
Automobilindustrie:Gestanzte Fahrzeugverstärkungskomponenten, Auspuffelemente und Rahmenbefestigungen.
Küchen- und Catering-Ausstattung:Kommerzielle Edelstahlspülen, Arbeitsflächen und Oberflächen für die Lebensmittelzubereitung.
Automatischer Arbeitsablauf mit zwei Austauschtabellen
Der automatische Shuttle-Wechselmechanismus ist der zentrale Treiber für die hohe Produktivität der Maschine:
Schnittphase:Die erste Palette fährt in die geschlossene Einhausung zur Hochgeschwindigkeits-Laserbearbeitung.
Gleichzeitige Vorbereitung:Während der Zuschnitt läuft, wird die zweite Palette mit Rohmaterial beladen oder von fertigen Bauteilen befreit.
Automatisierter Tausch:Nach Abschluss des Schnitts tauschen die Paletten automatisch ihre Position über einen Hochgeschwindigkeits-Hydraulik- oder Kettenantriebsmechanismus.
Sofortige Wiederaufnahme:Der nächste Schneidzyklus wird sofort eingeleitet, wodurch die Zeit, die nicht mit dem Schneiden verbunden ist, entfällt.
Materielle Fähigkeiten
Das System verarbeitet eine Vielzahl von Industriemetallen mit außergewöhnlicher Kantenqualität:
Kohlenstoffstahl:Ideal für Maschinenrahmen, Strukturhalterungen und schwere Gerätekomponenten. Sorgt für saubere, schlackefreie-Kanten.
Edelstahl:Perfekt für Lebensmittelverarbeitungsgeräte, gewerbliche Küchengeräte und Architekturpaneele. Erhält mit Hilfsgasen eine glänzende, oxid-minimierte Oberfläche.
Aluminium:Weit verbreitet in Elektrogehäusen, leichten Transportstrukturen und Schalttafeln. Reibungslos über die Fernlichtabsorption geregelt.
Kupfer und Messing:Maßgeschneidert für elektrische Kontakte, Wärmetauscher und Präzisionskomponenten.
Kernkomponenten und Architektur
Faserlaserquelle:Bietet hohe Strahlstabilität und Langlebigkeit für den industriellen Dauerbetrieb rund um die Uhr.
Autofokus-Schneidkopf:Passt die Brennweite im laufenden Betrieb dynamisch an, um unebene Platten zu bewältigen, wodurch manuelle Eingriffe entfallen und die Schnittqualität stabilisiert wird.
Servomotoren und Antriebssystem:Hochwertige Servoantriebe sorgen für schnelle Beschleunigung, reibungslose Flugbahnausführung und absolute Positionspräzision.
CNC-Steuerungsschnittstelle:Intuitive Software, die Standard-CAD/CAM-Vektordateiimporte (DXF/AI), Verschachtelungsoptimierung, automatisierte Pfadplanung und Diagnoseüberwachung in Echtzeit unterstützt.
Benutzerdefinierte Konfigurationsoptionen
Zur Anpassung an komplexe Anlagenumgebungen umfassen optionale modulare Upgrades:
Leistungsskalierung:Skalierte Lasergeneratoren, abgestimmt auf spezifische Arbeitsbelastungsobergrenzen.
Dimensionsschneiderei:Maßgeschneiderte-Bettgrößen, die auf nicht-Standard-Bettlakenformate zugeschnitten sind.
Vollständige Automatisierungsintegration:Nahtlose Integration mit automatisierten Be-/Entladetürmen, Sortiersystemen und automatisierter Lagerhaltung.
Häufig gestellte Fragen
F: Welche Dateiformate werden von der Maschine unterstützt?
A: Die Maschine unterstützt gängige CAD-Zeichnungsformate wie DXF und DWG für eine bequeme Programmvorbereitung.
F: Wie lange dauert es, die Maschinenbedienung zu erlernen?
A: Mit grundlegender CNC-Erfahrung können sich Bediener nach professioneller Schulung und Anleitung mit dem täglichen Betrieb vertraut machen.
F: Welche Faktoren beeinflussen das endgültige Schnittergebnis?
A: Die Schnittqualität hängt von der Materialart, der Dicke, der Laserleistung, den Schnittparametern und der Gasauswahl ab.
F: Welche Arbeitsumgebung wird für die Installation empfohlen?
A: Die Maschine sollte in einer sauberen, trockenen und stabilen Werkstattumgebung mit geeigneten Stromversorgungs- und Belüftungsbedingungen installiert werden.
F: Kann die Maschine in Zukunft aufgerüstet werden?
A: Ja. Optionale Funktionen wie Automatisierungssysteme und zusätzliche Konfigurationen können je nach zukünftigem Produktionsbedarf berücksichtigt werden.
F: Was sollte ich vor dem Kauf einer Laserschneidmaschine vorbereiten?
A: Kunden sollten ihre Materialinformationen, Produktionsanforderungen und die erwartete Anwendung angeben, damit die geeignete Konfiguration empfohlen werden kann.
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