Produktübersicht
Die Dual-Chuck-Rohrlaserschneidemaschine wurde für Hersteller entwickelt, die maximale Stabilität bei der Rohrbearbeitung in großen Stückzahlen fordern. Ausgestattet mit einer synchronisierten pneumatischen Spannvorrichtung vorne und hinten klemmt die Maschine das Rohr während des gesamten Schneidzyklus sicher an beiden Enden. Diese Dual-{3}}Endunterstützung minimiert Materialdurchhang, Rotationsfehler und Vibrationen drastisch.
Diese automatisierte Lösung basiert auf fortschrittlicher Faserlasertechnologie und einem intelligenten CNC-Steuerungssystem und integriert nahtlos Schneiden, Bohren, Schlitzen und Konturbearbeitung in einem einzigen Arbeitsablauf. Es verarbeitet runde, quadratische, rechteckige und ovale Rohre sowie komplexe strukturelle Metallprofile.
Technische Spezifikationen
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Artikel |
Spezifikation |
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Maschinentyp |
Laserschneidmaschine für Rohre mit Doppelspannfutter |
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Lasertyp |
Faserlaser |
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Laserleistung |
1000W / 1500W / 2000W / 3000W / 4000W / Kundenspezifisch |
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Spannfuttertyp |
Doppeltes pneumatisches Spannfutter |
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Rohrform |
Rundrohr, Vierkantrohr, Rechteckrohr, Ovalrohr, Profile |
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Runder Rohrdurchmesser |
Angepasst an das Maschinenmodell |
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Quadratische Rohrgröße |
Angepasst an die Verarbeitungsanforderungen |
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Maximale Rohrlänge |
6m / 9m / 12m / Maßgeschneidert |
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Maximales Rohrgewicht |
Je nach Rohrgröße und Maschinenkonfiguration |
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Schnittstärke |
Basierend auf Laserleistung und Materialtyp |
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Schnittgenauigkeit |
±0,05 mm (je nach Material und Arbeitsbedingungen) |
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Positionierungsgenauigkeit |
±0,03 mm |
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Antriebssystem |
Präzisionsgetriebe mit Zahnstange und Zahnrad |
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Kontrollsystem |
CNC-Laserschneidsteuerungssystem |
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Kühlsystem |
Industrieller Wasserkühler |
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Lademethode |
Manuelles Laden / automatisches Laden verfügbar |
Warum sollten Sie sich für eine Rohrlaserschneidmaschine mit Doppelspannfutter entscheiden?
Überlegene Unterstützung für lange und schwere Werkstücke:Die doppelte{0}Endklemmung eliminiert ein Durchhängen in der Mitte-der Spannweite, Rotationsabweichungen und manuelle Anpassungen und garantiert so eine hohe Genauigkeit.
Vielseitigkeit für komplexe Profile:Verarbeitet eine Vielzahl von Standard- und kundenspezifischen Rohrgeometrien für Industrierahmen und Strukturbaugruppen.
Konsolidierter Workflow:Optimiert Abläufe durch die Zusammenführung traditioneller mehrstufiger Fertigungsaufgaben in einem einzigen automatisierten Zyklus und reduziert so die Bearbeitungszeit auf ein Minimum.
Typische industrielle Anwendungen
Herstellung von Stahlkonstruktionen:Lagerrahmen, schwere Säulen und industrielle Stützplattformen.
Automobilbau:Fahrzeugchassiskomponenten, Auspuffbaugruppen und kundenspezifische Strukturrohre.
Herstellung von Fitnessgeräten: Robuste -Rahmen und Sportgerätekonstruktionen für Fitnessstudios.
Metallmöbel:Rahmen für gewerbliche Büros, architektonische Außenstrukturen und Designerstücke.
Bau- und Industriemaschinen:Schwere Gerätestützen, Portale und Schutzkäfige.
Maschinenstruktur
Doppeltes pneumatisches Spannfuttersystem:Greift und synchronisiert automatisch die Drehung an beiden Enden, um eine absolute Ausrichtung und keinen Schlupf zu gewährleisten.
Industrielle Faserlaserquelle:Bietet eine stabile, kontinuierliche optische-Wellenleistung mit optimierter Energieeffizienz und geringem Wartungsaufwand.
Präzisionsübertragungssystem:Nutzt eine robuste-Zahnstangen---Ritzelmechanik, um eine reibungslose, schnelle-Bewegung des Portals und des Kopfes über eine längere Lebensdauer hinweg zu gewährleisten.
Verarbeitungsmaterialien
Kohlenstoffstahl:Strukturrahmen, Industrierohre und Maschinenchassis.
Edelstahl:Architektonische Rahmen, Lebensmittelverarbeitungsgeräte und Sanitärleitungen.
Aluminium:Leichte Strukturchassis, Automobilrahmenkomponenten und Gehäuse.
Kupfer und Messing:Spezialisierte elektrische Komponenten und dekorative Metallarbeiten.
Doppelspannfutter vs. Einzelspannrohr-Laserschneidmaschine
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Besonderheit |
Einzelfuttermaschine |
Doppelspannfuttermaschine |
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Materielle Unterstützung |
Von einer Seite unterstützt |
Unterstützt von beiden Enden (vorne und hinten) |
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Verarbeitung langer Rohre |
Anfällig für Vibrationen und -Enddurchhang |
Hervorragende Stabilität und hohe Positionierungsgenauigkeit |
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Handhabung schwerer Rohre |
Höhere Ablenkungsgefahr beim Drehen |
Der sichere Dual--Endgriff sorgt für eine reibungslose Drehung |
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Positionskontrolle |
Erfordert häufige manuelle Eingriffe |
Konsistente automatisierte Positionierung |
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Ideale Anwendung |
Standardmäßiger, kürzerer Rohrschnitt |
Anspruchsvolle industrielle, lange und schwere Rohrbearbeitung |
Anpassungsoptionen
Passen Sie die Maschine genau an Ihre Fabrikanforderungen an:
Dimensionsanpassung:Maßgeschneiderte Spannfuttergrößen und Bettlängen für übergroße Rohre und schwere Lasten.
Leistungsskalierung:Auswahl der Laserquelle optimiert für Ihre spezifischen Blech-/Rohrdickenprofile.
Vollständige Automatisierungsintegration:Optionale pneumatische Bündellader, automatische Entladeförderer und werkseitige MES-Anbindung.
Installation und globaler technischer Support
Um eine nahtlose Integration zu gewährleisten, umfasst der umfassende Support:
Anleitung zur Remote- und{0}Vor-Ort-Installation:Schrittweise-für-Unterstützung bei der Einrichtung durch zertifizierte Techniker.
Bedienerschulung:Ausführliche-Schulung zum Systembetrieb, zur Verschachtelungssoftware und zur routinemäßigen Wartung.
Lebenszyklusunterstützung:Laufende Parameteroptimierung, zeitnahe Ersatzteilversorgung und reaktionsschnelle Fehlerbehebung.
Exportverpackung und Lieferung
Entwickelt für den harten internationalen Transport:
Mehrschichtiger Schutz:Korrosionsschutz-Feuchtigkeitsbarrieren und vakuumversiegelte Verpackung.
Sichere mechanische Verankerung:Robuste interne Verstrebung zur Fixierung empfindlicher optischer und mechanischer Komponenten.
Exportieren-Standardholz:Begasungsfreie Holzkisten, die den internationalen Versandvorschriften entsprechen.
Häufig gestellte Fragen
F: Wie kann ich die richtige Laserleistung für meine Anwendung auswählen?
A: Die geeignete Laserleistung hängt von der Materialart, der Dicke, der Rohrgröße und der erforderlichen Produktionsgeschwindigkeit ab. Basierend auf Ihren Verarbeitungsanforderungen kann eine Empfehlung abgegeben werden.
F: Welche Informationen sollte ich bereitstellen, bevor ich ein Angebot anfordere?
A: Bitte geben Sie Ihr Rohrmaterial, Ihre Abmessungen, Ihre Dicke, Ihr Produktionsvolumen und etwaige Automatisierungsanforderungen an.
F: Kann die Maschine an meine Werksanforderungen angepasst werden?
A: Ja. Die Maschinenkonfiguration kann je nach Produktionsprozess, Rohrspezifikationen und Automatisierungsanforderungen angepasst werden.
F: Wie lange ist die Lieferzeit der Maschine?
A: Die Lieferzeit hängt von der Maschinenkonfiguration, den Anpassungsanforderungen und dem Produktionsplan ab.
F: Bieten Sie Installations- und Betriebsschulungen an?
A: Ja. Technische Beratung und Betriebsunterstützung stehen zur Verfügung, um Kunden bei der korrekten Verwendung der Maschine zu unterstützen.
F: Welche Wartung ist für den täglichen Betrieb erforderlich?
A: Regelmäßige Reinigung, Komponenteninspektion und ordnungsgemäßer Betrieb gemäß den Wartungsanweisungen tragen dazu bei, dass die Maschine in einem guten Betriebszustand bleibt.
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