Laserschweißgerät

Automobilindustrie
Die Automobilindustrie umfasst eine breite Palette von Organisationen und Aktivitäten im Zusammenhang mit der Herstellung von Kraftfahrzeugen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Design, Entwicklung, Herstellung, Produktion und Wartung. Die Rolle von Laserschweißgeräten in der Automobilindustrie hat in den letzten Jahren erheblich zugenommen, hauptsächlich aufgrund der Produktionseffizienz, Qualität und Kosteneffizienz. Automobilkomponenten wie Magnetspulen, Motorteile, Klimaanlagen, Lichtmaschinen, Einspritzdüsen und Filter sind nur einige Beispiele für die Arten von Teilen, bei deren Herstellung Laser helfen. Derzeit werden in der Automobilindustrie verschiedene Arten von Laserschweißgeräten verwendet, z. B.: Blaue Direktdioden-, Faser- und gepulste Scheibenlaser, gepulstes neodymdotiertes Yttrium-Aluminium für kleinere Teile, Punkt- und Nahtschweißungen. In der Automobilindustrie gibt es in letzter Zeit einen wachsenden Trend zum Einsatz von Faserlasern.

Medizinbranche
Die medizinische Industrie stellt der breiten Öffentlichkeit medizinische Behandlung, medizinische Geräte und Medikamente zur Verfügung. Für viele medizinische Anwendungen wie Implantate wird sehr dünnes Metall verwendet und es ist eine präzise Schweißnaht erforderlich, weshalb Laserschweißgeräte eine wünschenswerte Option darstellen. Laserschweißgeräte funktionieren, indem sie einen Hochleistungslaser auf die Naht zwischen den Materialien fokussieren, um die Teile zu schmelzen und zu verschmelzen. Die medizinische Industrie verwendet häufig Mikroschweißen, bei dem Schweißnähte eine Tiefe von weniger als 1 mm erreichen. Der Vorteil dieser Schweißart besteht darin, dass sehr genaue Schweißnähte an Produkten wie Herzschrittmachern, chirurgischen Klingen und endoskopischen Geräten hergestellt werden können.

Luft-und Raumfahrtindustrie
Die Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet Laserschweißgeräte aufgrund ihrer Präzision in vielen Anwendungen – von Sicherheitsmetalldetektoren bis hin zu Flugzeugrümpfen. Die Luft- und Raumfahrtindustrie benötigt Schweißnähte von sehr hoher Qualität, da sie einer langen Lebensdauer ausgesetzt sind und großen Belastungen ausgesetzt sind. Laserschweißgeräte für die Luft- und Raumfahrt sind einzigartig, da sie mithilfe eines Fülldrahts stärkere Schweißnähte erzeugen. Dies ist notwendig, da Luft- und Raumfahrtstrukturen eine hohe Ermüdungsbeständigkeit aufweisen müssen. Für diese Schweißarbeiten verwendet die Industrie Faserlaser. Laserschweißgeräte kommen der Luft- und Raumfahrtindustrie zugute, indem sie die Gesamtzahl der verwendeten Nieten und (damit) das Flugzeuggewicht reduzieren. Dies ist wichtig, da Flugzeughersteller immer nach Möglichkeiten suchen, das Gewicht eines Flugzeugs zu reduzieren – und sei es nur um ein Gramm. Die Luft- und Raumfahrtindustrie braucht Zeit, um neue Prozesse einzuführen, da umfangreiche Qualifikationen erforderlich sind. Eine Anwendung, bei der Laserschweißgeräte häufig verwendet werden, ist jedoch die Herstellung von Kraftstofftanks.

Elektronik-Industrie
Die Elektronikindustrie stellt Produkte für eine breite Palette von Anwendungen und Zwecken her. Die fortschrittlichsten elektronischen Geräte werden jedoch immer komplexer. Der Abstand zwischen den Stiften kann nur 0,3 mm betragen, was zu gering ist, um bei herkömmlichen Schweißverfahren eine Brückenbildung zu verhindern. Die Elektronikindustrie verwendet als Standardverfahren Dauerstrich-, Faser- und Impulslaserschweißgeräte. Der Vorteil der Verwendung von Laserschweißmaschinentechniken besteht in der Fähigkeit, Präzisionsschweißnähte für kleine, fortschrittliche elektrische Komponenten herzustellen. Beispiele für Laserschweißmaschinen in der Elektronikindustrie sind die Herstellung von Steuereinheiten und bestimmten Transistortypen.

Schmuckindustrie
Die Schmuckindustrie stellt tragbare Konsumgüter in unterschiedlicher Qualität her, die oft Edelsteine, seltene Metalle und komplizierte Designs enthalten. Die Schmuckindustrie verwendet Laserschweißgeräte, um Produkte, die von Natur aus kompliziert und filigran sind, präzise herzustellen und zu reparieren.
Die Industrie verwendet ein „frei bewegliches“ Konzept, bei dem der Laserstrahl stationär ist und der Bediener den Schmuck zum Schweißen sicher mit den Händen vor den Strahl bewegen kann. Der Vorteil eines „frei beweglichen“ Laserschweißgeräts besteht darin, dass es sicher zu bedienen und relativ einfach zu bedienen ist. Mit Laserschweißgeräten können die meisten Arten von Schmuck hergestellt werden, beispielsweise Ringe und Armbänder.

Werkzeug- und Formenbau
Der Werkzeug- und Formenbau ist eine hochqualifizierte Branche, die sich auf die Herstellung von Teilen für Maschinen, Geräte und andere Produkte spezialisiert hat, wie z. B. Vorrichtungen, Halterungen, Matrizen, Kunststoffformen und Schneidwerkzeuge. Laserschweißgeräte können die Lebensdauer von Formwerkzeugen verlängern, was ein wichtiges Konstruktionsmerkmal für diese Komponenten ist. Laserschweißgeräte arbeiten außerdem mit geringerer Hitze als herkömmliche Schweißgeräte, wodurch das Vorwärmen einer Reparatur entfällt und die durch die Hitze anderer Schweißverfahren entstehenden inneren Spannungen reduziert werden. Pulslaserschweißgerätesysteme sind die effizienteste Form von Lasern aufgrund der direkten Hitzefokussierung und Präzision, die die beschädigten Oberflächen vermeidet, die häufig mit herkömmlichen Schweißsystemen verbunden sind. Die Konstruktion von Präzisionswerkzeugen, die zum Schneiden, Formen und Gestalten von Metall im Werkzeug- und Formenbau verwendet werden, ist ein Beispiel für den Einsatz von Laserschweißgeräten in dieser Branche.