Produktübersicht
Die geschlossene Blech-Laserschneidmaschine wurde für Hersteller entwickelt, die einen sicheren Betrieb, eine präzise Metallbearbeitung und flexible Produktionsmöglichkeiten benötigen. Durch die Kombination von Faserlasertechnologie, präziser Bewegungssteuerung, einem Schneidkopf mit automatischer Fokussierung und einer vollständig geschlossenen Schneidkammer bietet die Maschine eine praktische Lösung für die Bearbeitung von Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Kupfer und anderen Blechen.
Die geschlossene Bauweise verbessert den Bedienerschutz, unterstützt eine effiziente Rauchabsaugung und trägt zur Aufrechterhaltung einer saubereren Werkstattumgebung bei. Es wird häufig für Schaltschränke, Maschinenkomponenten, Automobilteile, Metallgehäuse und kundenspezifische Blechfertigung verwendet.
Technische Spezifikationen
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Artikel |
Spezifikation |
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Lasertyp |
Faserlaser |
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Laserleistung |
1000W / 1500W / 2000W / 3000W / 4000W / 6000W |
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Arbeitsbereich |
3015 / 4015 / 4020 / Maßgeschneidert |
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Schneidmaterialien |
Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing |
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Positionierungsgenauigkeit |
±0,03 mm |
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Genauigkeit der Neupositionierung |
±0,02 mm |
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Antriebssystem |
Zahnstange und Ritzel + Servomotor |
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Schneidkopf |
Autofokus-Laserschneidkopf |
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Kontrollsystem |
CNC-Laserschneidsystem |
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Kühlsystem |
Industrieller Wasserkühler |
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Automatisierungsoptionen |
Automatisches Be- und Entladen verfügbar |
Hauptvorteile
Sichereres Arbeitsumfeld:Die geschlossene Kabine trennt den Bediener vom Schneidbereich und minimiert so die direkte Belastung durch Laserstrahlung, Funken und Metallpartikel für ein verbessertes Sicherheitsmanagement im Werk.
Geringerer Wartungsaufwand:Die fortschrittliche Faserlasertechnologie verfügt über weniger Verbrauchsteile als herkömmliche Schneidsysteme, wodurch Wartungsintervalle und Produktionsausfallzeiten verkürzt werden.
Flexible Produktionsfähigkeit: Durch schnelle Parameteranpassungen kann eine einzige Maschine unterschiedliche Metallarten und -dicken verarbeiten, sodass keine mehreren Spezialsysteme erforderlich sind.
Verbesserte Produktionseffizienz:Der CNC-Workflow, die Autofokus-Funktionalität und die optimierte Verarbeitungsgeschwindigkeit verkürzen die Übergangszeit zwischen Aufträgen und maximieren so die Leistung bei wiederholten Produktionsläufen.
Typische Schneidanwendungen
Herstellung von Elektroschränken:Elektrogehäuse, Schaltschränke, Verteilerkästen, Schalttafeln.
Maschinenbau:Maschinenabdeckungen, Geräterahmen, mechanische Komponenten, Schutzgehäuse.
Automobilkomponenten:Halterungen, Fahrwerksteile, Metallplatten, Prototypenkomponenten.
Gewerbliche Küchenausstattung:Edelstahlpaneele, Geräteschalen, kundenspezifische Metallteile.
Kundenspezifische Blechfertigung:Kleinserienfertigung, kundenspezifische Komponenten, OEM-Metallteile.
Leitfaden zur Schnittkapazität
Die tatsächliche Schneidfähigkeit hängt von den Materialeigenschaften, der Dicke, der Laserleistung und benutzerdefinierten Parametern ab:
Kohlenstoffstahl:Maschinenrahmen, Halterungen, Strukturteile, Industriekomponenten.
Edelstahl:Schränke, Paneele für Küchengeräte, Dekorplatten, Präzisionsteile.
Aluminium:Elektrogehäuse, Leichtbaukonstruktionen, Transportkomponenten.
Kupfer und Messing:Elektrische Teile, leitfähige Komponenten, kundenspezifische Produkte.
Wichtige Kernkomponenten
Faserlaserquelle:Bietet eine stabile Laserleistung mit hoher Energieumwandlungseffizienz, niedrigen Betriebskosten und langer Lebensdauer.
Autofokus-Schneidkopf:Passt die Fokusposition automatisch an die Materialstärke an, wodurch manuelle Anpassungen entfallen und die Schnittkonsistenz verbessert wird.
Servoantriebssystem und Präzisionsübertragung:Verwendet einen hochbelastbaren Zahnstangenantrieb in Kombination mit hochpräzisen{1}Servomotoren für gleichmäßige Bewegungen, hohe Beschleunigung und exakte Positionierungsgenauigkeit.
CNC-Steuerungssystem:Unterstützt direkte Zeichnungsimporte, Live-Parameteranpassungen und Prozessüberwachung, um den täglichen Betrieb zu vereinfachen.
Hochleistungs-Maschinenbett:Ein geschweißter, spannungsarmer Stahlrahmen bietet eine hohe Steifigkeit, um Vibrationen bei Schneidzyklen mit hoher Geschwindigkeit zu absorbieren.
Empfohlener Konfigurationsleitfaden
Die Abstimmung der richtigen Laserleistung auf Ihre Produktionsanforderungen sorgt für optimale Effizienz und Kosteneffizienz.
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Bewerbungsvoraussetzung |
Empfohlene Laserleistung |
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Feinblech und Präzisionsbauteile |
1000W - 1500W |
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Allgemeine Blechbearbeitung |
2000W - 3000W |
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Höhere Produktivität und dickere Materialien |
4000W - 6000W |
Anpassungsoptionen
Anpassung der Laserleistung und des Arbeitsbereichs:Skalierbare Optionen, zugeschnitten auf Blechabmessungen, Fabriklayout und Kapazitätsziele.
Automatisierungsintegration:Automatisierte Beladesysteme, Entladesysteme und vollständige Integration der Produktionslinie, um manuelle Arbeit zu reduzieren und den Durchsatz zu beschleunigen.
Häufig gestellte Fragen
F: Was ist der Unterschied zwischen geschlossenen und offenen Laserschneidmaschinen?
A: Das geschlossene Modell bietet eine sicherere Arbeitsumgebung, indem es den Bediener vom Schneidbereich trennt und das Rauchmanagement verbessert.
F: Wie wähle ich die richtige Laserleistung aus?
A: Die geeignete Leistung hängt von der Materialart, der Dicke, den Anforderungen an die Schnittgeschwindigkeit und dem Produktionsvolumen ab.
F: Kann diese Maschine das Plasmaschneiden ersetzen?
A: Bei vielen Blechanwendungen bietet das Faserlaserschneiden im Vergleich zum Plasmaschneiden sauberere Kanten, eine höhere Genauigkeit und eine geringere Wärmeverformung.
F: Können Sie eine Maschine empfehlen, die zu meinen Produkten passt?
A: Ja. Kunden können Produktzeichnungen, Materialinformationen, Dicke und Produktionsanforderungen bereitstellen. Je nach tatsächlicher Anwendung kann eine geeignete Konfiguration empfohlen werden.
F: Kann die Maschine in eine automatische Produktionslinie integriert werden?
A: Ja. Automatisches Be- und Entladen sowie andere Automatisierungslösungen können entsprechend den Produktionsanforderungen konfiguriert werden.
F: Bieten Sie Installation und technischen Support an?
A: Ja. Nach der Lieferung sind Installationsanleitungen, Betriebsschulungen und technischer Support verfügbar.
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