Produktübersicht
Die hochpräzise Laserschneidmaschine für Faserrohre wurde für Hersteller entwickelt, die eine präzise Rohrbearbeitung, flexible Produktionsmöglichkeiten und konsistente Schneidergebnisse benötigen. Dieses System nutzt fortschrittliche Faserlasertechnologie, CNC-Steuerung und Präzisionsbewegungskomponenten und integriert Rohrschneiden, Lochschneiden, Schlitzschneiden und Profilbearbeitung in einem einzigen, hocheffizienten Vorgang.
Im Vergleich zu herkömmlichen Herstellungsmethoden entfallen mehrere sekundäre Schritte, die manuelle Handhabung wird minimiert und die Produktionskonsistenz maximiert. Es ist eine ideale Lösung für Fabriken, die Automobilteile, Stahlkonstruktionen, Maschinenkomponenten, Fitnessgeräte, Metallmöbel, Solarmontagehalterungen und kundenspezifische Metallbaugruppen herstellen.
Technische Spezifikationen
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Artikel |
Spezifikation |
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Produkttyp |
Laserschneidmaschine für Faserrohre |
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Laserleistung |
1000W / 1500W / 2000W / 3000W / Kundenspezifisch |
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Laserquelle |
Faserlaserquelle |
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Verarbeitungsmaterialien |
Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing |
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Rohrtypen |
Rundrohr, Vierkantrohr, Rechteckrohr, Ovalrohr, Sonderprofile |
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Runder Rohrdurchmesser |
Angepasst an das Maschinenmodell |
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Quadratische Rohrgröße |
Angepasst an das Maschinenmodell |
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Maximale Rohrlänge |
Individuell nach Bedarf |
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Positionierungsgenauigkeit |
Bis zu ±0,05 mm |
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Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit |
Bis zu ±0,03 mm |
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Kontrollsystem |
Intelligentes CNC-Steuerungssystem |
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Antriebssystem |
Servomotorsystem |
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Kühlsystem |
Industrielles Wasserkühlsystem |
Hauptvorteile
Stabile Schnittqualität:Verfügt über einen verstärkten Schweißrahmen, ein Präzisionsübertragungssystem und einen Servomotorantrieb, um Vibrationen bei der Hochgeschwindigkeitsverarbeitung zu minimieren und so eine hohe Positionierungsstabilität und konsistente Chargenabmessungen zu gewährleisten.
Schnelle und saubere Abwicklung:Die konzentrierte Energieabgabe des Faserlasers sorgt für glatte Schnittkanten, hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten, minimalen Werkzeugverschleiß und reduzierten Wartungsbedarf bei verschiedenen Metallen.
Multi-Funktionsintegration:Kombiniert Rohrschneiden, Lochschneiden, Schlitzschneiden, Kreuzungsschneiden und individuelle Konturierung in einer Maschine und reduziert so die Abhängigkeit von mehreren eigenständigen Einheiten.
Flexible Konfigurationen:Einfache Anpassung mit verschiedenen Laserleistungsoptionen, Verarbeitungsbereichen, automatisierten Be-/Entladesystemen und speziellen Vorrichtungen, um genau den Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
Branchenanwendungen
Automobilkomponenten:Abgasanlagen, Fahrwerkskomponenten und Sitzrahmen.
Stahlkonstruktionen:Strukturrahmen, Metallstützen und Baugruppen.
Maschinenbau:Maschinenkörper, Rahmen und mechanische Teile.
Fitness & Möbel:Gestelle für Trainingsgeräte, Sportkonstruktionen, Tischgestelle und Stuhldesigns.
Sonnenenergie:Montagehalterungen und robuste -Strukturrahmen.
Möglichkeiten zur Rohrverarbeitung
1. Rundrohre:Abgasrohre, Industrierohre, Möbelrahmen und Strukturbauteile.
2. Quadratische und rechteckige Rohre:Stahlkonstruktionen, Maschinenrahmen, Baustützen und Gerätechassis.
3. Sonderprofile:Kundenspezifische Strukturformen, zugeschnitten auf industrielle Nischendesigns.
4. Wichtige Verarbeitungsarten:
- Lochschneiden: Für nahtlose Rohrverbindungen und Montageverbindungen.
- Schlitzschneiden: Für ineinandergreifende Rahmenkonstruktionen und Metallmöbel.
- Kreuzungsschneiden: Für komplexe Stahlkonstruktionen und industrielle Fertigung.
Kernkomponenten
Verstärktes Maschinenbett:Robuste, geschweißte Struktur, die mechanische Vibrationen absorbiert, die Genauigkeit langfristig-sicherstellt und kontinuierlichen industriellen Umgebungen mit hoher Beanspruchung standhält.
Präzisions-Servobewegungssystem:Bietet schnelle Reaktion, gleichmäßige Bewegungsbahnen und absolute Präzision für komplexe Schnittpfade.
Intelligentes CNC-Steuerungssystem:Bietet intuitive Importe von Zeichnungsdateien, automatische Parameteranpassungen, Überwachung des Maschinenstatus in Echtzeit und eine integrierte Fehlerdiagnose.
Anpassungsoptionen
Zur perfekten Ausrichtung auf Ihre operativen Ziele stehen folgende Optionen zur Verfügung:
Auswahl der Laserleistung:Exakt abgestimmt auf Materialarten und maximale Wandstärken.
Dimensionsbereich:Maßgeschneiderte Rohrdurchmesser, -längen und spezielle Spannvorrichtungen.
Automatisierungsstufen: Upgrade vom manuellen Betrieb auf vollautomatische Produktionslinien.
Installation, Schulung und globaler Support
Vor-Lieferservices:Lösungsberatung, Konfigurationsbestätigung und detaillierte technische Dokumentation.
Installation und Schulung:Anleitung zur Einrichtung vor Ort oder aus der Ferne, umfassende Bedienerschulung und Anweisungen zur routinemäßigen Wartung.
Kundendienst-:Engagierte technische Unterstützung, schnelle-Ersatzteilversorgung und fortlaufende Beratung zur Produktionsoptimierung.
Häufig gestellte Fragen
F: Wie kann ich die richtige Rohrlaserschneidmaschine auswählen?
A: Die geeignete Maschine hängt vom Rohrmaterial, der Rohrgröße, der Dicke, den Verarbeitungsanforderungen und dem Produktionsvolumen ab. Diese Details helfen bei der Bestimmung der richtigen Konfiguration.
F: Können Sie meine Röhrchenmuster vor der Bestellung testen?
A: Ja. Vor dem Kauf können mit Ihren Materialien Probeschneidetests durchgeführt werden, um die Verarbeitungsergebnisse zu bestätigen.
F: Kann diese Maschine speziell-geformte Rohre verarbeiten?
A: Ja. Die Maschine kann für unterschiedliche Rohrprofile und individuelle Verarbeitungsanforderungen konfiguriert werden.
F: Kann die Maschine an eine bestehende Produktionslinie angeschlossen werden?
A: Ja. Automatisches Be- und Entladen sowie kundenspezifische Integrationslösungen sind verfügbar.
F: Welche Informationen werden für ein Angebot benötigt?
A: Bitte geben Sie Folgendes an:
Rohrmaterial
Rohrabmessungen
Materialstärke
Schnittanforderungen
Produktionsvolumen
Automatisierungsanforderungen
Diese Informationen helfen bei der Empfehlung einer geeigneten Maschinenkonfiguration.
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