Produktübersicht
Konzipiert für Hersteller, die eine kontinuierliche Blechbearbeitung, weniger manuelle Eingriffe und eine konstante Schneidleistung benötigen. Durch die Kombination eines Hochleistungs-Faserlaserschneidsystems mit integrierter automatischer Be- und Entladeausrüstung sorgt diese Maschine für einen nahtlosen Produktionsablauf von der Rohmaterialzuführung bis zur Abholung der fertigen Teile.
Im Vergleich zu Standard-Faserlasersystemen minimiert diese automatisierte Lösung die manuelle Materialhandhabung, erhöht die Produktivität in der Werkstatt und sorgt für eine stabile, ertragsstarke Produktion bei wiederholten Fertigungsaufträgen. Es ist für die Verarbeitung von Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing und anderen Metalllegierungen konzipiert, die in Maschinen, Elektrogeräten, Automobilkomponenten und der allgemeinen Blechfertigung verwendet werden.
Technische Spezifikationen
|
Artikel |
Spezifikation |
|
Produkttyp |
Automatische Blechlaserschneidemaschine |
|
Laserleistung |
3000W / 6000W / 12000W / Kundenspezifisch |
|
Lasertyp |
Faserlaser |
|
Arbeitsbereich |
3015 mm × 1530 mm / 4020 mm × 2020 mm / 6020 mm × 2020 mm |
|
Positionierungsgenauigkeit |
±0,03 mm |
|
Positionsgenauigkeit wiederholen |
±0,02 mm |
|
Maximale Schnittgeschwindigkeit |
120-180 m/min |
|
Maximale Beschleunigung |
1.5G-2.0G |
|
Laserquelle |
Raycus / MAX / IPG |
|
Schneidkopf |
Raytools / Precitec / BOCI |
|
CNC-System |
FSCUT / CypCut |
|
Kühlsystem |
Industrieller Wasserkühler |
|
Automatisierungssystem |
Automatisches Be- und Entladen |
|
Stromversorgung |
Angepasst nach Länderstandard |
Warum sollten Sie sich für diese automatische Laserschneidlösung entscheiden?
Langfristige-Stabilität:Verwendet einen steifen, entlasteten, hochbelastbaren Maschinenrahmen und Präzisionsübertragungskomponenten, um Vibrationen zu dämpfen und eine hohe Genauigkeit über längere Betriebsstunden hinweg aufrechtzuerhalten.
Optimierte Arbeit und Sicherheit:Eliminiert die körperliche Belastung durch das Bewegen schwerer Metallbleche, verringert das Verletzungsrisiko am Arbeitsplatz und beugt Produktionsengpässen vor.
Maßgeschneiderte Fertigungsausrichtung:Konfigurierbar basierend auf genauen Materialspezifikationen, Dickenbereichen, Chargenvolumina und räumlichen Einschränkungen, um die Kosten für unnötige Funktionen zu vermeiden.
Optimierte globale Wartung:Entwickelt mit zugänglichen Komponenten, standardisierten Ersatzteilen und unterstützt durch technische Ferndiagnose und professionelle Anleitung.
Typische Anwendungen
Blechbearbeitung:Schaltschränke, Schalttafeln, Metallgehäuse und Maschinengehäuse.
Maschinenbau:Maschinenrahmen, Strukturkomponenten, mechanische Halterungen und Stützteile.
Automobil & Transport:Fahrzeughalterungen, Metallstützen und Präzisionsbauteile aus Blech.
Industrie- und Gewerbeausrüstung:Großküchengeräte, Lagersysteme, HVAC-Komponenten und Rahmen für Fitnessgeräte.
Kernkomponenten
1. Hochleistungs-Maschinenbett
Geschweißte Stahlkonstruktion mit strenger Spannungsentlastung. Verbessert die strukturelle Steifigkeit, absorbiert Vibrationen bei hoher{2}Geschwindigkeit und sorgt für eine langfristige Schnittpräzision.
2. Präzisions-Servoantriebssystem
Ausgestattet mit Hochleistungs-Servomotoren und fortschrittlichen Übertragungsmechanismen. Bietet schnelle dynamische Reaktion, gleichmäßige Bewegungsprofile und hohe Positionierungsgenauigkeit.
3. Professioneller Laserschneidkopf
Automatische Fokuseinstellung, aktiver Kollisionsschutz, integrierte-Temperaturüberwachung und schnelle{1}Wechseldüsen für minimale Ausfallzeiten.
4. Intelligentes CNC-Steuerungssystem
Automatische Verschachtelung, Schnittpfadoptimierung, Kantenerkennung, automatische Fokussierung, Parameterspeicherung, Produktionsüberwachung in Echtzeit, Fehlerdiagnose und Fernunterstützungsfunktionen.
Automatischer Produktionsworkflow
Materialbeladung:Rohbleche werden automatisch aus der Lagerstation entnommen und passgenau auf den Zuschnitttisch übergeben.
CNC-Programmbearbeitung:Das Steuerungssystem liest Produktionsschachtelungsdateien und berechnet die effizienteste Schnittbahn.
Laserschneiden:Der Hochenergie-Faserlaser führt präzise Profilschnitte mit hoher Geschwindigkeit und nach optimierten Parametern aus.
Automatisches Entladen:Fertige Teile werden schnell aus dem Schneidbereich entfernt und die Plattform ist sofort für den nächsten Produktionszyklus wieder bereit.
Automatische vs. Standard-Faserlaserschneidsysteme
|
Bewertungsmetrik |
Standard-Faserlaserschneidemaschine |
Automatische Blechlaserschneidemaschine |
|
Materialverladung |
Manuelles Laden |
Vollautomatisches Ladesystem |
|
Fertigteilhandling |
Manuelles Entladen |
Vollautomatisches Entladesystem |
|
Produktionsprozess |
Separate, fragmentierte Schnittschritte |
Kontinuierlicher, automatisierter Workflow |
|
Arbeitsbedarf |
Hohe Einbindung des Bedieners |
Minimierter manueller Betrieb |
|
Produktionskapazität |
Geeignet für die allgemeine oder Kleinserienproduktion |
Optimiert für die wiederholte Fertigung hoher -Volumen |
|
Automatisierungsebene |
Basic |
Fortschrittliche industrielle Automatisierung |
Leitfaden zur Auswahl der Laserleistung
Durch die Auswahl der optimalen Laserleistung werden unnötige Investitionsausgaben vermieden und gleichzeitig die tatsächlichen Produktionsvolumenziele erreicht:
3000W: Empfohlen für die allgemeine Blechbearbeitung und Materialien mittlerer{0}}Dicke.
6000W:Entwickelt für höhere Produktivitätsraten und die Verarbeitung dickerer Bleche.
12000W: Konzipiert für die schwere industrielle Produktion und das Schneiden dicker Platten.
Optionale Konfigurationen zur individuellen Anpassung
Um spezifische Fabrikautomatisierungsziele zu erreichen, sind die folgenden Upgrades verfügbar:
- Automatische Be-/Entladesysteme
- Wechseltische und Lagerturmsysteme
- Rohrschneidemodule und Staubsammelsysteme
- Automatische Düsenwechsler und Kameraüberwachungssysteme
- Maßgeschneiderte Arbeitsbereiche
Häufig gestellte Fragen
F: Wie wähle ich die richtige Laserleistung aus?
A: Die Auswahl hängt von der Materialart, dem Dickenbereich, der erforderlichen Schnittgeschwindigkeit und dem täglichen Produktionsvolumen ab.
F: Kann die Maschinenkonfiguration angepasst werden?
A: Ja. Laserleistung, Arbeitsbereich, Automatisierungssystem und optionale Funktionen können je nach Produktionsanforderungen angepasst werden.
F: Können Sie vor dem Kauf Schnitttests durchführen?
A: Ja. Kunden können vor der endgültigen Konfigurationsauswahl Materialspezifikationen und Schnittanforderungen zur Bewertung bereitstellen.
F: Welche Informationen werden für ein Angebot benötigt?
A: Bitte geben Sie Folgendes an:
Materialtyp
Materialstärke
Blattgröße
Erwartetes Produktionsvolumen
Erforderlicher Automatisierungsgrad
Diese Informationen helfen bei der Empfehlung einer geeigneten Maschinenkonfiguration.
F: Welcher technische Support ist nach der Lieferung verfügbar?
A: Der Support umfasst Installationsanleitungen, Bedienerschulungen, Unterstützung bei der Fehlerbehebung und Ersatzteilunterstützung
Beliebte label: automatische Blechlaserschneidemaschine, China automatische Blechlaserschneidemaschine Hersteller, Lieferanten, Fabrik
