Präzisions-Faserlaserschneidemaschine

Präzisions-Faserlaserschneidemaschine

Diese CNC-Faserlaserschneidmaschine wurde für Hersteller entwickelt, die für die tägliche Produktion präzises, zuverlässiges und effizientes Metallschneiden benötigen und liefert saubere Kanten und gleichbleibende Qualität.
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Beschreibung

Produktübersicht

 

Diese CNC-Faserlaserschneidmaschine wurde für Hersteller entwickelt, die für die tägliche Produktion präzises, zuverlässiges und effizientes Metallschneiden benötigen und liefert saubere Kanten und gleichbleibende Qualität. Angetrieben durch fortschrittliche Faserlasertechnologie verarbeitet es Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing und andere Metallmaterialien. Es wird häufig in der Blechfertigung, im Maschinenbau, bei Automobilteilen, Elektrogeräten, in der Hardware-Produktion und in der kundenspezifischen Metallverarbeitung eingesetzt. Mit flexiblen Optionen für Laserleistung, Arbeitsbereich, Automatisierung und Zubehör passt es sich nahtlos an vielfältige industrielle Produktionsanforderungen an.

 

Wichtigste technische Spezifikationen

 

Artikel

Spezifikation

Lasertyp

Faserlaser

Laserleistung

1000 W / 1500 W / 2000 W / 3000 W / 4000 W / 6000 W Optional

Arbeitsbereich

1500×3000mm / 2000×4000mm / 2500×6000mm Optional

Schneidmaterialien

Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing

Positionierungsgenauigkeit

±0,05 mm

Genauigkeit der Neupositionierung

±0,03 mm

Maximale Schnittgeschwindigkeit

Bis zu 100 m/min (je nach Konfiguration und Material)

Antriebssystem

Präzisionsgetriebe mit Zahnstange und Ritzel

Kontrollsystem

CNC-Steuerungssystem

Kühlsystem

Industrielles Wasserkühlsystem

Softwareunterstützung

CAD/CAM-kompatibel

 

Präzise Schneidleistung

 

Präzise Bewegungssteuerung:Das Präzisionsübertragungssystem gewährleistet eine reibungslose Bewegung des Schneidkopfes, um enge Maßtoleranzen einzuhalten.
Saubere Schnittkanten:Der konzentrierte Laserstrahl erzeugt eine schmale Schnittfuge (Schnittfuge), wodurch Grate deutlich reduziert und Nachbearbeitungsarbeiten minimiert werden.
Gleichbleibende Produktionsqualität:Bediener können Schnittparameter im CNC-System speichern, um bei wiederholten Produktionschargen identische Ergebnisse zu erzielen.

 

Anwendungsbranchen

 

Blechbearbeitung:Schaltschränke, Metallgehäuse, Maschinenabdeckungen, Montageplatten und Halterungen.
Maschinenbau:Schwere Maschinenrahmen, Stützstrukturen und präzise kundenspezifische Komponenten.
Automobilindustrie:Fahrzeughalterungen, Strukturelemente und kundenspezifische Metallteile.
Elektrische Ausrüstung:Schaltschränke, Schaltkästen und sensible Gerätegehäuse.
Hardware-Produktion:Metallbeschläge, Industriehardware und kundenspezifische Konsumgüter.

 

Maschinenkonfiguration

 

Faserlaserquelle:Bietet eine stabile Strahlleistung und eine längere Lebensdauer.
Schneidkopf:Verfügt über ein Auto-Fokussystem zur Anpassung an unterschiedliche Materialstärken.
Maschinenbett:Robuste, geschweißte Struktur, die auf strukturelle Steifigkeit und Vibrationsdämpfung ausgelegt ist.
Übertragungssystem:Präziser Zahnstangenantrieb für gleichmäßige, präzise Bewegungen.
CNC-Steuerung:Intelligente Benutzeroberfläche für intuitive Bedienung.
Kühlsystem:Industrielle Kühleinheit zur Aufrechterhaltung optimaler Betriebstemperaturen für die Laserquelle.

 

Leitfaden zur Auswahl der Laserleistung

 

Die Auswahl der geeigneten Laserleistung hängt von der Materialart, der Dicke, der erforderlichen Schnittgeschwindigkeit und dem täglichen Produktionsvolumen ab.
1000W – 2000W Faserlaser:Ideal für die Bearbeitung dünner Bleche, die allgemeine Fertigung und kleine{0}}bis{1}}mittlere Produktionsläufe.
3000W – 4000W Faserlaser:Geeignet für das Schneiden von Metall mittlerer -Dicke, höheren Produktionsdurchsatz und kontinuierliche Fertigung.
6000-W-Faserlaser:Entwickelt für die Verarbeitung dicker Metallplatten, die schwere Industriefertigung und die Produktion im großen Maßstab.

 

Schneidmaterialien und -fähigkeit

 

Kohlenstoffstahl:Weit verbreitet in Stahlkonstruktionen, Maschinenrahmen, Industriekomponenten und Metallplatten.
Edelstahl:Ideal für Küchengeräte, Lebensmittelverarbeitungsgeräte, Dekorplatten und Schutzgehäuse.
Aluminium:Geeignet für Automobilkomponenten, Leichtbaustrukturen und Elektronikgehäuse.
Kupfer und Messing:Perfekt für elektrische Komponenten, hochleitfähige Teile und spezielle Industriehardware.

 

Benutzerdefinierte Konfigurationsoptionen

 

Um unterschiedlichen Industrieumgebungen gerecht zu werden, kann die Maschine maßgeschneidert werden mit:
Arbeitsbereich:Benutzerdefinierte Tischabmessungen, optimiert für Standardblattgrößen.
Laserleistung:Präzise skaliert auf angestrebte Materialstärken und Geschwindigkeitsziele.
Automatisierungsoptionen:Upgrades einschließlich automatischer Lade-/Entladesysteme, spezieller Rohrschneidevorrichtungen und vollständiger Integration in die Produktionslinie.

 

Installation und technischer Support

 

Installationsanleitung:Umfassende technische Anleitungen und Remote--Unterstützung bei der Inbetriebnahme.
Bedienerschulung:Schulungsmodule zu den Themen Maschinenbedienung, CNC-Systemprogrammierung, Schnittparameterkalibrierung und routinemäßige tägliche Wartung.
Laufender technischer Support:Spezielle Unterstützung bei der Behebung von Betriebsstörungen und der langfristigen{0}Wartung.

 

Häufig gestellte Fragen

 

F: Wie wähle ich die richtige Laserleistung aus?

A: Die Laserleistung sollte je nach Materialtyp, Dicke, Anforderungen an die Schnittgeschwindigkeit und Produktionsvolumen ausgewählt werden.

F: Welche Genauigkeit kann die Maschine erreichen?

A: Die Maschine kann je nach Konfiguration und Betriebsbedingungen eine Positionierungsgenauigkeit von etwa ±0,05 mm und eine Neupositionierungsgenauigkeit von etwa ±0,03 mm erreichen.

F: Kann die Maschine im Dauerbetrieb laufen?

A: Ja. Die Maschine ist für die industrielle Produktion konzipiert und kann bei ordnungsgemäßer Wartung kontinuierlich betrieben werden.

F: Kann die Maschine individuell angepasst werden?

A: Ja. Arbeitsbereich, Laserleistung, Automatisierungssysteme und weiteres Zubehör können je nach Produktionsanforderungen individuell angepasst werden.

F: Können Sie vor der Bestellung Schnitttests durchführen?

A: Ja. Um die geeignete Maschinenkonfiguration zu bestätigen, können Schneidtests mit Kundenmaterialien vereinbart werden.

F: Welche Informationen sollte ich für ein Angebot angeben?

A: Bitte geben Sie Folgendes an:
Materialtyp
Materialstärke
Blattgröße
Schneidanwendung
Erwartete Produktionskapazität
Diese Informationen helfen dabei, die am besten geeignete Konfiguration zu empfehlen.

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