Produktübersicht
Die Faserlaserschneidemaschine mit zwei Wechseltischen wurde für Hersteller entwickelt, die eine höhere Produktionseffizienz, kürzere Materialhandhabungszeiten und eine stabile Schneidleistung bei der täglichen Metallverarbeitung benötigen.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Einzeltischsystemen ermöglicht die Plattform mit zwei Austauschtischen dem Bediener das Laden und Entladen von Blechen, während die Maschine weiter schneidet. Dies eliminiert Wartezeiten zwischen den Zyklen und maximiert die Anlagenauslastung, was es zu einem unverzichtbaren Vorteil für Fabriken macht, die häufige Blechwechsel und Serienproduktion durchführen. Angetrieben durch eine leistungsstarke Faserlaserquelle, ein CNC-Steuerungssystem, Servoantriebe und ein verstärktes Hochleistungsbett ermöglicht diese Maschine hochpräzises Schneiden von Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikation |
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Maschinentyp |
Faserlaserschneidemaschine mit zwei Wechseltischen |
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Laserleistung |
1000W / 1500W / 2000W / 3000W / 6000W / Kundenspezifisch |
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Arbeitsbereich |
3015 mm × 1515 mm / 4020 mm × 2020 mm / 6025 mm × 2525 mm |
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Laserquelle |
Faserlaserquelle |
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Schneidmaterialien |
Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer |
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Austauschtischsystem |
Automatischer Dual-Wechseltisch |
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Kontrollsystem |
CNC-Laserschneidsteuerungssystem |
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Antriebssystem |
Servomotor-Antriebssystem |
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Positionierungsgenauigkeit |
±0,05 mm |
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Genauigkeit der Neupositionierung |
±0,03 mm |
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Kühlsystem |
Industrielles Wasserkühlsystem |
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Betriebsmodus |
CNC-Automatikbetrieb |
Hauptmerkmale
Automatisches Dual-Wechseltischsystem:Verfügt über einen reibungslosen pneumatischen oder hydraulischen Transfermechanismus zum schnellen Wechseln der Tische und minimiert so Produktionsunterbrechungen.
Hochgeschwindigkeits-Faserlaserschneidtechnologie:Bietet eine hohe elektrooptische Umwandlungseffizienz, eine schmale Schnittfugenbreite, eine minimale Wärmeeinflusszone und saubere Kanten, die kaum oder gar keine Nachbearbeitung erfordern.
Hochleistungsgeschweißtes Maschinenbett:Eine spannungsentlastete, verstärkte Struktur, die darauf ausgelegt ist, Beschleunigungskräfte bei hohen Geschwindigkeiten zu absorbieren, Vibrationen zu unterdrücken und schwere Metallbleche über Jahre hinweg im Mehrschichtbetrieb zu tragen.
Präzisions-Bewegungssteuerungssystem:Angetrieben durch erstklassige Servomotoren und Präzisionsgetriebe/Zahnstangen, die eine exakte Positionierung, reibungslose Bahnverfolgung und langfristige mechanische Zuverlässigkeit garantieren.
Anwendungsbranchen
Blechbearbeitung:Kundenspezifische Gehäuse, Halterungen, Bedienfelder und architektonische Abdeckungen.
Maschinenbau:Rahmen für schwere Geräte, strukturelle Unter-komponenten und mechanische Teile.
Elektrische Ausrüstung:Verteilerkästen, Schaltschränke und Klemmengehäuse.
Automobil & Transport:Fahrzeugchassishalterungen, gestanzte Verstärkungen und kundenspezifische Transportteile.
Kommerzielle Produkte:Krankenhausmöbel, Küchengeräte und Präsentationsregale aus Edelstahl.
Fähigkeit zum Metallschneiden
Kohlenstoffstahl:Optimiert für mittel-bis-dicke Platten, die in Maschinenrahmen, Strukturgehäusen und Industriekomponenten verwendet werden.
Edelstahl:Bietet oxidfreie-gratfreie-Kanten für Küchengeräte, Lebensmittelverarbeitungsmaschinen und architektonische Dekorationen.
Aluminium, Messing und Kupfer:Geeignet für den Umgang mit reflektierenden Nichteisenmetallen, die für die Elektrotechnik, Elektronik und Automobilteile von entscheidender Bedeutung sind.
Schlüsselkomponenten
Faserlaserquelle:Bietet überragende Strahlqualität, stabile Langzeitleistung und außergewöhnliche Energieeffizienz.
Autofokus-Schneidkopf:Passt die Brennweite dynamisch an die Materialstärke und Oberflächenvariationen in Echtzeit an und optimiert so die Schnittkonsistenz.
CNC-Steuerungssystem:Verfügt über eine benutzerfreundliche Touch-Oberfläche, Verschachtelungssoftware-Kompatibilität und automatische Parameteranpassungen.
Servoantriebssystem:Gewährleistet eine synchronisierte Achsenbewegung mit hoher -Beschleunigung für scharfe Ecken und komplexe Geometrien.
Anpassungsoptionen
Flexible Arbeitsabmessungen:Benutzerdefinierte Tischlängen und -breiten für übergroße oder spezielle Blattformate.
Leistungsskalierung:Maßgeschneiderte Laserleistung für maximale Schnittdickenanforderungen.
Automatisierungs-Upgrades:Integrationsbereit-bereit für automatische Lade-/Entladearme, Turmlagersysteme oder kombinierte Rohr-- und-Blechschneidegeräte.
Qualitätskontrolle
Um die strikte Einhaltung internationaler Standards zu gewährleisten, wird jede Maschine vor dem Versand strengen Inspektionen unterzogen:
- Strukturelle Laserinterferometer-Geometrie- und Rechtwinkligkeitstests
- Vollständige-Achsenbeschleunigung und dynamische Gleichgewichtsprüfungen
- Kontinuierlicher 24-Stunden-Burn-In-Test von Elektro- und Laser-Subsystemen
- Vollständige Konformitätsüberprüfung mit CE- und ISO9001-Herstellungsstandards
Installation und technischer Support
Unterstützung bei der schlüsselfertigen Einrichtung:Umfassende digitale Installationsanleitungen und technische Unterstützung vor Ort oder aus der Ferne.
Bedienerschulung:Ausführliche-Programmier-, Wartungs- und Sicherheitsschulung für lokales Personal.
Globales Servicenetzwerk:Reaktionsschnelle Fehlerbehebung aus der Ferne, lebenslange technische Beratung und sofort verfügbarer Ersatzteilbestand.
Häufig gestellte Fragen
F: Was ist der wichtigste betriebliche Unterschied zwischen einer Laserschneidmaschine mit einem{0}}Tisch und einer Laserschneidmaschine mit zwei Wechseltischen?
A: Eine Einzeltischmaschine muss im Leerlauf bleiben, während fertige Teile manuell entnommen und ein neues Blech geladen werden. Eine Maschine mit zwei Wechseltischen verwendet einen Shuttle-Mechanismus, um die Tische automatisch auszutauschen.-Während ein Blatt im Inneren geschnitten wird, lädt der Bediener das nächste Blatt draußen, wodurch Ausfallzeiten vermieden werden.
F: Welche Materialien und Dicken kann diese Maschine verarbeiten?
A: Es schneidet Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer. Die maximale Schnittstärke hängt direkt von der gewählten Laserleistung ab (1000 W bis 6000 W+).
F: Ist dieses System für die Massenproduktion mit hohen Stückzahlen geeignet?
A: Ja. Das Layout des automatischen Austauschtisches ist speziell für Mehrschicht-Fertigungsumgebungen mit hohem-Durchsatz konzipiert.
F: Wie wähle ich die richtige Laserleistung für meine Fabrik aus?
A: Die Auswahl hängt von Ihren Primärmetalltypen, der maximalen Plattendicke und dem erwarteten Volumen ab. Teilen Sie Ihre Spezifikationen mit unserem Engineering-Team für einen professionellen Konfigurationsabgleich.
F: Können die Maschinenstruktur oder -funktionen angepasst werden?
A: Ja. Wir bieten maßgeschneiderte Arbeitsbereichsabmessungen, kundenspezifische Laserleistungswerte und optionale modulare Automatisierungs-Upgrades.
F: Welche routinemäßige Wartung erfordert das System?
A: Zu den Routineaufgaben gehören die Reinigung optischer Schutzfenster, die Überprüfung der Kühlwasserreinheit, das Schmieren von Führungsschienen und die Inspektion von Pneumatikleitungen.
F: Welche Angaben sind erforderlich, um ein genaues Angebot zu erhalten?
A: Bitte geben Sie Ihre primären Materialtypen, maximale und durchschnittliche Materialstärken, die erforderliche Größe des Arbeitsbereichs und das angestrebte tägliche Produktionsvolumen an.
F: Welche Art von After-Sales-Support wird angeboten?
A: Wir bieten umfassenden technischen Support, einschließlich Ferndiagnose, Betriebsschulung, Garantieabdeckung und schnellen{0}Versand von Ersatzteilen.
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