Produktübersicht

Die vollständig geschlossene Faserlaserschneidmaschine wurde für Blechhersteller entwickelt, die eine hoch{0}effiziente Produktion, hervorragende Betriebssicherheit und konsistente Schneidergebnisse benötigen.
Im Gegensatz zu offenen-Systemen isoliert diese geschlossene Struktur den Schneidbereich, um die Bediener vor Laserstrahlung, Funken, Rauch und Metallpartikeln zu schützen und so einen saubereren und sichereren Arbeitsplatz zu gewährleisten. Ausgestattet mit einer leistungsstarken Faserlaserquelle, einem Präzisionsübertragungssystem, Servoantriebstechnologie und fortschrittlicher CNC-Steuerung liefert die Maschine präzises Schneiden von Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer und verzinkten Blechen. Es ist die ideale Lösung für moderne Hersteller, die ihre Produktionssicherheit, Effizienz und zukünftige Automatisierungsmöglichkeiten verbessern möchten.

Technische Spezifikationen

Artikel	Spezifikation
Lasertyp	Faserlaser
Laserleistung	1000W / 1500W / 2000W / 3000W / 6000W / Kundenspezifisch
Arbeitsbereich	3015 / 4020 / 4025 / 6025 / Kundenspezifisch
Schneidmaterialien	Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, verzinktes Blech
Maximale Schnittstärke	Hängt von der Laserleistung und der Materialart ab
Positionierungsgenauigkeit	±0,05 mm
Schnittgenauigkeit	±0,05 mm (konfigurationsabhängig)
Genauigkeit der Neupositionierung	±0,03 mm
Maximale Fahrgeschwindigkeit	Bis zu 120 m/min
Beschleunigung	Bis zu 1,0 G
Antriebssystem	Servomotor + Präzisionszahnstange und Ritzel
Maschinenstruktur	Robuster-geschweißter Stahlrahmen
Kontrollsystem	CNC-Laserschneidsteuerungssystem
Kühlsystem	Industrieller Wasserkühler
Stromversorgung	380V / 50Hz / Kundenspezifisch
Maschinenabmessungen	Angepasst an den Arbeitsbereich
Sicherheitsdesign	Vollständig geschlossene Schutzkabine

Hauptvorteile

Vollständig geschlossenes Sicherheitsdesign:Trennt den Schneidbereich, um eine direkte Laserstrahlung zu vermeiden, Funken und Metallpartikel einzudämmen und die Rauchansammlung zu verbessern, um eine makellose Fabrikumgebung zu schaffen.
Hochgeschwindigkeits-Faserlasertechnologie:Wandelt elektrische Energie effizient in intensive Laserleistung um, was zu einer kleineren Wärmeeinflusszone und minimaler Materialverformung für schnelle, saubere Chargenläufe führt.
Präzisionsschneidleistung:Verwendet einen hochbelastbaren Rahmen aus geschweißtem Stahl, ein präzises Zahnstangen----Ritzelgetriebe und reaktionsschnelle Servomotoren, um glatte Kanten, präzise Abmessungen und minimalen Materialabfall zu liefern.
Geringes-Wartungssystem:Verfügt über einen optimierten Strahlengang, der nur routinemäßige Überprüfungen der Schutzlinsen, Schmierung der Komponenten und den Austausch grundlegender Verbrauchsmaterialien erfordert.

Fähigkeit zum Materialschneiden

Kohlenstoffstahl:Ideal für Maschinenrahmen, Strukturelemente und Industriekomponenten. Die Auswahl der Laserleistung skaliert direkt mit der Materialstärke.
Edelstahl:Erzeugt saubere, schlackenfreie-Kanten für Küchengeräte, medizinische Geräte und dekorative Metallstrukturen und minimiert den Nachbearbeitungsaufwand.
Aluminium, Messing und Kupfer:Reflektierende Nichteisenmetalle werden zuverlässig mit optimierten Laserparametern und speziellen Maschinenkonfigurationen verarbeitet.

Geschlossenes Sicherheitsschutzsystem

Schutzkabine:Umschließt den Arbeitsbereich vollständig mit lichtfilternden Sichtfenstern.
Rauchabsaugsystem:Abluftventilatoren mit aktiven Zonen saugen Dämpfe und Partikel sofort ab.
Sicherheitsverriegelungssystem:Automatisierte Sensoren stoppen die Laserausgabe sofort, wenn während des Betriebs Zugangstüren geöffnet werden.

Geschlossene Faserlaserschneidemaschine vs. offene Faserlaserschneidemaschine

Besonderheit	Vollständig geschlossene Faserlaserschneidemaschine	Offene Faserlaserschneidemaschine
Bedienerschutz	Höherer Schutz durch geschlossenen Schneidbereich	Mehr exponierter Verarbeitungsbereich
Rauchkontrolle	Bessere Kontrolle mit geschlossenem Absaugsystem	Erfordert zusätzliche Belüftungslösungen
Arbeitsumgebung	Sauberer und standardisierter	Stärker abhängig von den Werkstattbedingungen
Automatisierungs-Upgrade	Einfachere Integration mit automatisierten Systemen	Eingeschränktere Upgrade-Optionen
Werksanwendung	Geeignet für eine sicherheitsorientierte-Produktion	Geeignet für allgemeine Schneidarbeiten

Automatisierung und maßgeschneiderte Lösungen

Zur Anpassung an sich verändernde Produktionsanforderungen unterstützt die Maschine flexible Erweiterungsmodule:
Arbeitstisch austauschen:Doppelte Wechseltische ermöglichen das Laden von Material während des aktiven Schneidens, um Leerlaufzeiten der Maschine zu vermeiden.
Automatisches Be- und Entladen:Optimiert die Rohstoffzufuhr und die Sortierung der Fertigteile für eine kontinuierliche Verarbeitung.
Kundenspezifische Abmessungen:Arbeitsräume können so gestaltet werden, dass sie zu individuellen Blattgrößen und Fabriklayouts passen.
Ökosystemintegration:Lässt sich nahtlos mit robotergestützter Materialhandhabung, automatisierten Lagertürmen und werkseigenen MES-Systemen verbinden.

Qualitätsprüfung vor dem Versand

Jede Maschine wird vor-dem Versand strengen Tests unterzogen, um bei der Ankunft absolute Zuverlässigkeit zu gewährleisten:

Verifizierungstest für Materialproben des Kunden
Prüfung der Maßhaltigkeit des Schnitts
Laserleistungs- und Stabilitätsprüfung
Dynamische Bewegungs- und Servosystemkalibrierung
Prüfung der elektrischen Sicherheit und Verriegelung

Installation und technischer Support

Um einen reibungslosen Übergang in die Produktion zu gewährleisten, wird eine umfassende Unterstützung geboten, darunter:

Anleitung zur Remote- oder -Installation vor Ort
Professionelle Bedienerschulung
Optimierung der Schnittparameter
Wartungsanleitung und Hilfe bei der Fehlerbehebung

Häufig gestellte Fragen

F: Wie lange dauert die Maschineninstallation normalerweise?

A: Die Installationszeit hängt von der Maschinenkonfiguration und der Standortvorbereitung ab. Die meisten Standardinstallationen können unter technischer Anleitung innerhalb weniger Tage abgeschlossen werden.

F: Kann die Maschine in eine bestehende Produktionslinie integriert werden?

A: Ja. Die Maschine kann für den Einsatz mit automatischen Ladesystemen, Palettenwechslern, Robotern und anderen Produktionsliniengeräten konfiguriert werden.

F: Welche Dateiformate werden unterstützt?

A: Das CNC-System unterstützt gängige CAD/CAM-Dateiformate wie DXF und andere Standardzeichnungsdateien, die in der Blechbearbeitung verwendet werden.

F: Werden Schulungen und Betriebsanweisungen angeboten?

A: Ja. Es stehen Installationsanleitungen, Bedienschulungen und technischer Support zur Verfügung, um den Bedienern bei der effizienten Nutzung der Maschine zu helfen.

F: Welche routinemäßige Wartung wird empfohlen?

A: Regelmäßige Reinigung, Schmierung und Inspektion wichtiger Komponenten tragen dazu bei, dass die Maschine zuverlässig funktioniert. Dem Gerät liegt eine Wartungsanleitung bei.

F: Kann die Maschine für zukünftige Produktions-Upgrades konfiguriert werden?

A: Ja. Je nach zukünftigen Produktionsanforderungen können verschiedene Laserleistungsoptionen und Automatisierungsmodule hinzugefügt werden.

F: Wie kann ich das richtige Maschinenmodell auswählen?

A: Teilen Sie einfach Ihren Materialtyp, Ihre Blechdicke, Ihre Verarbeitungsgröße und Ihre Produktionskapazität mit. Basierend auf Ihrer Anwendung kann dann eine passende Konfiguration empfohlen werden.

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