Faserlaser-Blech- und Rohrschneidemaschine

Faserlaser-Blech- und Rohrschneidemaschine

Die Faserlaser-Blech- und Rohrschneidemaschine kombiniert Flachblech- und Rohrschneidefunktionen in einem System und hilft Herstellern dabei, unterschiedliche Metallprodukte mit weniger Ausrüstungsinvestitionen und vereinfachtem Produktionsmanagement zu verarbeiten.
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Beschreibung

Produktübersicht

 

Die Faserlaser-Blech- und Rohrschneidemaschine kombiniert Flachblech- und Rohrschneidefunktionen in einem System und hilft Herstellern dabei, unterschiedliche Metallprodukte mit weniger Ausrüstungsinvestitionen und vereinfachtem Produktionsmanagement zu verarbeiten.
Diese Maschine wurde für die industrielle Metallverarbeitung entwickelt und bietet eine präzise und gleichmäßige Schneidleistung für Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing und andere Metallmaterialien. Mit flexiblen Konfigurationsoptionen eignet es sich für Hersteller, die kundenspezifische Metallteile, Strukturkomponenten, Maschinenteile, Möbelrahmen, Automobilkomponenten und andere gefertigte Produkte herstellen.

 

Technische Spezifikationen

 

Artikel

Spezifikation

Maschinentyp

Faserlaser-Blech- und Rohrschneidemaschine

Laserquelle

Faserlaser

Laserleistung

1000 W / 1500 W / 2000 W / 3000 W / 4000 W / 6000 W Optional

Verarbeitungsfunktion

Blech- und Rohrschneiden

Schneidmaterialien

Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, verzinktes Blech

Blattarbeitsbereich

Individuell nach Bedarf

Rohrschnittdurchmesser

Angepasst je nach Konfiguration

Rohrlänge

Individuell nach Bedarf

Antriebssystem

Präzisionsgetriebe mit Zahnstange und Ritzel

Kontrollsystem

CNC-Laserschneidsteuerungssystem

Kühlsystem

Industrielles Wasserkühlsystem

Betriebsmodus

Automatischer CNC-Betrieb

 

Hauptmerkmale

 

Faserlaserquelle:Bietet eine stabile Laserleistung für das industrielle Metallschneiden mit effizienter Energieumwandlung, gleichbleibender Qualität und reduziertem Wartungsaufwand.

Schneidkopf mit automatischem Fokus:Passt den Fokus automatisch an die Materialstärke und die Schnittbedingungen an, wodurch die manuelle Einrichtungszeit reduziert und die Kantenqualität verbessert wird.

Intelligentes CNC-Steuerungssystem: Vereinfacht den Betrieb durch digitale Verarbeitung und unterstützt den Import von CAD-Zeichnungen, automatische Pfadgenerierung, Echtzeitüberwachung und Fehlerdiagnose.

Hochleistungsmaschinenstruktur:Ein starrer Rahmen, der für industrielle Umgebungen entwickelt wurde, um eine genaue Positionierung, reibungslose Bewegung und langfristige mechanische Stabilität zu gewährleisten.

 

Anwendungsbranchen

 

Metallverarbeitungsindustrie:Kundenspezifische Metallkomponenten und architektonische Strukturen.
Maschinenbau:Geräterahmen, Maschinenteile und Schutzgehäuse.
Möbelherstellung:Möbelrahmen aus Metall und dekorative Rohrstrukturen.
Automobilindustrie:Halterungen, Stützen und maßgeschneiderte Strukturbaugruppen.
Konstruktion und Stahlkonstruktion:Gerüste und Verbindungskomponenten.

 

Möglichkeit zum Blechschneiden

 

Die Maschine verarbeitet verschiedene Metallbleche, die in verschiedenen industriellen Fertigungsbereichen verwendet werden:
Kohlenstoffstahl:Maschinenrahmen, Strukturbauteile, Konstruktionsteile und schwere Industrieausrüstung.
Edelstahl:Küchengeräte, Dekorplatten, Industriekomponenten und Präzisionsmetallteile.
Aluminium und Nicht-eisenmetalle:Automobilkomponenten, Elektroteile und leichte Strukturbaugruppen.

 

Leitfaden zur Auswahl der Laserleistung

 

Laserleistung

Empfohlene Anwendungen

1000W-1500W

Feinblechbearbeitung und allgemeine Fertigung

2000W-3000W

Materialien mittlerer Dicke und industrielle Produktion

4000W-6000W

Höhere Produktionskapazität und Verarbeitung dickerer Materialien

 

Optionale Konfigurationen

 

Um die Ziele der Fabrikautomatisierung genau zu erreichen, kann die Maschine ausgestattet werden mit:

  • Maßgeschneiderte Laserleistungen und Arbeitsabmessungen
  • Automatische Be- und Entladesysteme für höhere Effizienz
  • Pneumatische oder pneumatisch-zentrierende Drehrohrschneidfutter
  • Fortschrittliche Nesting-Software für maximale Materialausnutzung
  • Umweltsysteme zur Staubabsaugung und -filtration

 

Integrierter Blech- und Rohrlaser im Vergleich zu separaten Maschinen

 

Besonderheit

Integrierter Blech- und Rohrlaser

Separate Maschinen

Ausrüstungsinvestitionen

Geringere Gesamtinvestition

Höhere Ausrüstungskosten

Werkstattraum

Benötigt weniger Platz

Benötigt mehr Platz

Produktionsmanagement

Vereinfachter Arbeitsablauf

Komplexeres Management

Produktpalette

Unterstützt mehr Anwendungen

Begrenzt durch den Maschinentyp

Bedienerschulung

Reduzierter Schulungsbedarf

Erfordert separate Bedienkenntnisse

 

Qualitätsprüfung

 

Jede Maschine wird vor-der Auslieferung strengen Tests unterzogen, um eine zuverlässige Feldleistung zu gewährleisten, darunter:

  • Mechanische Struktur- und Ausrichtungsprüfungen
  • Kalibrierung und Prüfung von Faserlasersystemen
  • Überprüfung der Schnittgenauigkeit und Toleranz
  • Elektrische Sicherheits- und Dauerbetriebsversuche

Häufig gestellte Fragen

 

F: Kann eine Maschine sowohl Bleche als auch Rohre schneiden?

A: Ja. Es integriert beide Funktionen nahtlos in ein einziges System.

F: Was macht ihn einem herkömmlichen Blechlaserschneider überlegen?

A: Es bietet spezielle Funktionen zum Schneiden von Rohren{0}, sodass Sie Produkte in mehreren Formaten-verarbeiten können, ohne eine zusätzliche Maschine kaufen zu müssen.

F: Wie wähle ich die richtige Laserleistung?

A: Die Auswahl hängt von Ihren primären Materialtypen, maximalen Dicken, dem Ausgabevolumen und Ihren langfristigen Produktionszielen ab.

F: Ist es für kleine und mittlere-Hersteller geeignet?

A: Ja. Sein duales -Funktionsdesign hilft wachsenden Unternehmen, ihre Kapazitäten zu erweitern und gleichzeitig Kapital und Platz zu sparen.

F: Kann die Maschine individuell angepasst werden?

A: Ja. Arbeitsbereiche, Röhrenbereiche und Automatisierungs-Add-ons-sind vollständig anpassbar.

F: Welche Details muss ich angeben, um ein genaues Angebot zu erhalten?

A: Bitte geben Sie für eine detaillierte ROI-Analyse Ihre Materialtypen, Dickenbereiche, Blechgrößen, Rohrabmessungen, das erwartete Produktionsvolumen und CAD-Zeichnungen an, sofern verfügbar.

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