Flexible Wellrohr-Laserschweißmaschine

Flexible Wellrohr-Laserschweißmaschine

Das Laser-Metallschweißgerät ist ein High-{0}}-Produkt, das fortschrittliche Lasertechnologie nutzt, um Metallmaterialien schnell und präzise zu schweißen. Diese Maschine verfügt nicht nur über effiziente Verarbeitungsmöglichkeiten, sondern gewährleistet auch Schweißqualität und -präzision.
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Beschreibung
Produktbeschreibung

 

Instabile Schweißnähte, Leckageprobleme, langsame Produktionsgeschwindigkeit und hohe Arbeitskosten sind häufige Probleme bei herkömmlichen Schweißtechniken für Wellrohre. Die Aufrechterhaltung einer konstanten Schweißqualität während der kontinuierlichen Produktion ist für Hersteller von Gasrohren, HVAC-Wellrohren, flexiblen Edelstahlrohren und Metallbälgen von entscheidender Bedeutung.

 

Um diese Probleme zu lösen, wird in den flexiblen Wellrohr-Laserschweißgeräten von Hairong hochpräzise Faserlaserschweißtechnologie eingesetzt. Für industrielle Endlosrohrfertigungslinien bietet das System eine zuverlässige, schnelle Schweißleistung mit geringer{2}Verformung.

 

Dieses autonome Laserschweißsystem steigert die Schweißeffizienz im Vergleich zum herkömmlichen WIG-Schweißen erheblich und verringert gleichzeitig den Bedarf an Nachbearbeitung, manuellen Eingriffen und Verbrauchsmaterialien.

 

Diese Ausrüstung trägt dazu bei, die Produktivität zu steigern, die Ausschussquote zu senken und eine zuverlässigere Großproduktion-zu erreichen, unabhängig davon, ob Sie Wellrohre aus Edelstahl für den Gastransport, Warmwasserbereitungssysteme, Fahrzeugabgassysteme oder flexible Industrieschläuche herstellen.

 

Technischer Parameter

 

Modell

HR-BCW1500

Laserleistung

1500W

Laserwellenlänge 1080 ± 10 nm

Max. Modulationsfrequenz

5 kHz

Betriebsart Kontinuierlich / Moduliert Laserschweißtiefe 0-3,0 mm
Einstellbarer Spotbereich 0,2–5,0 mm Zielen und Positionieren

Rotlichtanzeige + CCD

Kühlmethode Wasserkühlung Gesamtstromverbrauch

<6.5 kW (depending on actual laser power)

Leistungsanforderungen

220 V, 5 %, 50 Hz, 30 A

Abmessungen

1200x800x810mm

 
Vorteile hervorheben

Stabile Laserenergie für gleichbleibende Schweißqualität

Eine stabile Laserleistung ist einer der kritischsten Faktoren beim industriellen Rohrschweißen. Hairong verwendet eine hochwertige Faserlaserquelle mit hervorragender Strahlmodusleistung, die eine stabile Energieübertragung während kontinuierlicher Schweißprozesse gewährleistet.


Hohe Schweißgeschwindigkeit bei geringer Wärmeverformung

Herkömmliche Schweißmethoden erzeugen oft übermäßige Hitze, die dünnwandige Wellrohre leicht verformen kann. Die Hairong-Faserlaserschweißtechnologie erzeugt ein hohes Verhältnis von Tiefe-zu- und ermöglicht so schnelles und präzises Schweißen mit minimaler thermischer Belastung.

Glatte und schöne Schweißnähte ohne Porosität

Die Qualität der Schweißnähte hat direkten Einfluss auf die Dichtleistung und Lebensdauer von Wellrohren. Die Hairong-Laserschweißtechnologie erzeugt glatte, gleichmäßige und ästhetisch saubere Schweißnähte mit hervorragender Dichtfähigkeit.

HD-CCD-Kameraüberwachung für präzise Schweißpositionierung

Um die Schweißpräzision und die Bedienereffizienz weiter zu verbessern, ist die Ausrüstung mit einer hochauflösenden CCD-Kamera und einem speziellen Industriebeleuchtungssystem ausgestattet. Bediener können die Schweißposition und -ergebnisse in Echtzeit klar beobachten, was präzisere Anpassungen ermöglicht und die Produktionsstabilität effektiv verbessert.

 

Anwendung

 

Hairong-Laserschweißsysteme werden häufig in zahlreichen Branchen eingesetzt, in denen ein kontinuierliches Schweißen von Edelstahlrohren erforderlich ist.

  • Herstellung von flexiblen Edelstahlrohren
  • Herstellung von Gaswellrohren
  • Schweißen von Warmwasserbereiterrohren
  • Produktion flexibler HVAC-Rohre
  • Herstellung von Automobil-Auspuffrohren
  • Industrielles Schweißen von Metallbälgen
  • Medizinischer Edelstahlschlauch
  • Schläuche für Solarwassersysteme

 

Fabrikeinführung

 

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Werkstattproduktionsprozess
1
Workshop Production Process-1

Glühen

Stressabbau

2
Workshop Production Process-2

Großes Portal

Fertig

3
Workshop Production Process-3

Rauh

Bearbeitung

4
Workshop Production Process-4

Vibration

Altern

5
Workshop Production Process-5

Schweißen

Maschinenbett

 

Zertifikate
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Versandprozess

 

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