Welche Schneidvorteile bieten Faserlaserschneidmaschinen?

1. Hohe Schnittgenauigkeit: Die Positioniergenauigkeit der Laserschneidmaschine beträgt 0,05 mm und die Wiederholpositioniergenauigkeit beträgt 0,03 mm.
2. Der Schneidschlitz der Laserschneidmaschine ist schmal: Der Laserstrahl wird in einen kleinen Lichtpunkt fokussiert, sodass der Fokus eine sehr hohe Leistungsdichte erreicht. Das Material wird schnell auf das Verdampfungsniveau erhitzt und verdampft, wodurch Löcher entstehen. Da sich Strahl und Material linear relativ zueinander bewegen, bilden die Löcher kontinuierlich schmale Schlitze, wobei die Schlitzbreite im Allgemeinen 0.10-0.20 mm beträgt.
3. Die Schnittfläche der Laserschneidmaschine ist glatt: Die Schnittfläche weist keine Grate auf und die Oberflächenrauheit des Schnitts wird im Allgemeinen innerhalb von Ra6,5 gehalten.
4. Die Laserschneidmaschine ist schnell: Die Schnittgeschwindigkeit kann 10 m/min und die maximale Positionierungsgeschwindigkeit 30 m/min erreichen, was viel schneller ist als Drahtschneiden.
5. Die Schnittqualität der Laserschneidmaschine ist gut: berührungsloses Schneiden, die Schnittkante wird durch Hitze nur sehr wenig beeinflusst, es gibt grundsätzlich keine thermische Verformung des Werkstücks und das beim Stanzen und Scheren des Materials entstehende Durchhängen wird vollständig vermieden und die Schnittnaht erfordert im Allgemeinen keine Nachbearbeitung.
6. Keine Beschädigung des Werkstücks: Der Laserschneidkopf kommt nicht mit der Materialoberfläche in Kontakt, wodurch sichergestellt wird, dass das Werkstück nicht zerkratzt wird.
7. Keine Beeinflussung durch die Form des Werkstücks: Die Laserbearbeitung ist sehr flexibel, kann beliebige Grafiken verarbeiten und Rohre und andere Materialien mit Sonderformen schneiden.
8. Laserschneidmaschinen können eine Vielzahl von Materialien schneiden und verarbeiten: wie Kunststoff, Holz, PVC-Leder, Textilien, Plexiglas usw.
9. Sparen Sie Investitionen in Formen: Die Laserbearbeitung erfordert keine Formen, keinen Formenverbrauch, keine Notwendigkeit, Formen zu reparieren und spart Zeit beim Ersetzen von Formen, wodurch Verarbeitungskosten gespart und die Produktionskosten gesenkt werden. Es eignet sich besonders für die Bearbeitung großer Produkte.
10. Material sparen: Mithilfe von Computerprogrammierung können Produkte unterschiedlicher Formen geschnitten werden, um die Materialausnutzung zu maximieren.
11. Verbessern Sie die Geschwindigkeit der Musterlieferung: Nachdem die Produktzeichnungen erstellt wurden, kann sofort eine Laserbearbeitung durchgeführt werden und die physischen Objekte der neuen Produkte können in kürzester Zeit beschafft werden.
12. Sicherheit und Umweltschutz: Die Laserbearbeitung erzeugt weniger Abfall, ist geräuscharm, sauber, sicher und schadstofffrei, was die Arbeitsumgebung erheblich verbessert.