Gründe für verbrannte Kanten an Metallteilen von Laserschneidmaschinen:
Die Metall-Laserschneidmaschine erzeugt beim Bearbeiten von Blechteilen eine große Menge Wärme. Die Wärme wird nicht rechtzeitig abgeleitet, was zu Kantenverbrennungen führt. Wenn die Metall-Laserschneidmaschine kleine Löcher bearbeitet, kann die Außenseite des Lochs gekühlt werden, aber das kleine Loch innerhalb des einzelnen Lochs hat wenig Raum, damit die Wärme sich verteilen kann, und die Wärme ist zu konzentriert, was zu Überbrennen, Schlackenhängen usw. führt. Darüber hinaus verursachen beim Schneiden dicker Platten das geschmolzene Metall, das sich auf der Oberfläche des Materials ansammelt, und die beim Perforieren erzeugte Wärmeansammlung Turbulenzen im Hilfsluftstrom und übermäßige Wärmezufuhr, was zu Überbrennen und Kantenverbrennungen führt.
Lösung zum Brennen von Schneidkanten bei Metalllaserschneidmaschinen:
Lösung für Überbrennen beim Laserschneiden kleiner Löcher in Kohlenstoffstahl: Beim Schneiden von Kohlenstoffstahl mit Sauerstoff als Hilfsgas liegt der Schlüssel zur Lösung des Problems darin, die Entstehung von Oxidationsreaktionswärme zu unterdrücken. Sie können die Methode des Hilfssauerstoffs beim Perforieren und Isolieren verwenden, um zum Schneiden auf Hilfsluft oder Stickstoff umzuschalten. Mit dieser Methode können kleine Löcher mit einer Obergrenze von 1/6 Dicke bearbeitet werden.
Die Pulsschneidbedingungen mit niedriger Frequenz und hoher Spitzenleistung haben die Eigenschaften, die Wärmeabgabe zu reduzieren und können die Schneidbedingungen optimieren. Das Einstellen der Bedingungen auf einen Einzelpulslaserstrahl, hohe Spitzenleistung mit hoher Energieintensität und niedrige Frequenzbedingungen kann die Ansammlung von geschmolzenem Metall auf der Materialoberfläche während des Perforationsprozesses verringern und die Wärmeabgabe reduzieren.
Lösung für das Laserschneiden von Aluminiumlegierungen und Edelstahl: Bei der Verarbeitung solcher Materialien wird Stickstoff als Hilfsgas verwendet, wodurch beim Schneiden keine Kantenverbrennungen entstehen. Aufgrund der hohen Temperatur des Materials im Inneren des kleinen Lochs kommt es jedoch häufiger zu Schlackenbildungen im Inneren.
Die Lösung für dieses Problem besteht darin, den Druck des Hilfsgases zu erhöhen und die Bedingungen auf eine hohe Spitzenleistung und niederfrequente Impulsbedingungen einzustellen. Wenn Luft als Hilfsgas verwendet wird, verhält es sich genauso wie bei Verwendung von Stickstoff. Es kommt nicht zu einer Überverbrennung, aber es kann leicht Schlacke am Boden entstehen. Die Bedingungen müssen auf einen hohen Hilfsgasdruck, eine hohe Spitzenleistung und niederfrequente Impulsbedingungen eingestellt werden.