Produktübersicht
Das In-Laserschweißsystem integriert nahtlos Faserlasertechnologie, präzise Bewegungssteuerung, automatisierte Materialhandhabung und intelligente MES-Konnektivität. Entwickelt, um arbeitsintensives traditionelles Schweißen zu ersetzen, bietet es bis zu 4-5-mal schnellere Schweißgeschwindigkeiten, eliminiert thermische Verformung und garantiert eine Produktausbeute von über 99,5 % im kontinuierlichen Mehrschichtbetrieb.
Technische Spezifikationen
|
Artikel |
Spezifikation |
|
Lasertyp |
Faserlaser |
|
Laserleistung |
1000 W - 6000W Optional |
|
Laserwellenlänge |
1080 nm |
|
Schweißmodus |
Kontinuierliches Schweißen / Impulsschweißen |
|
Anwendbare Materialien |
Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Kupfer, verzinkter Stahl |
|
Materialstärke |
Je nach Materialtyp, Laserleistung und Schweißanforderungen |
|
Schweißgeschwindigkeit |
Maßgeschneidert je nach Anwendung |
|
Positionierungssystem |
Servo-Bewegungssteuerung |
|
Vorrichtungssystem |
Maßgeschneiderte Präzisionsvorrichtung |
|
Automatisierungsebene |
Halb-Automatisch / Vollautomatisch |
|
Kontrollsystem |
SPS + industrielles HMI |
|
Kühlsystem |
Industrielle Wasserkühlung |
|
Sicherheitsschutz |
Geschlossener Schweißbereich, Verriegelungsschutz, Not-Aus |
|
Integrationsoptionen |
Förderer, Roboter, Bildverarbeitungssystem, MES |
Hauptvorteile
Unübertroffene Prozesskonsistenz:Die digitale Energieversorgung sorgt über Millionen von Zyklen hinweg für eine gleichmäßige Schweißtiefe, hermetische Versiegelungen und ein sauberes Erscheinungsbild.
Nahtlose Linienintegration:Entwickelt für die direkte Anbindung an Smart-Factory-Ökosysteme (Vision-Inspektion, MES, automatisierte Förderbänder).
Flexibler Produktwechsel:Modulare Vorrichtungsplatten und programmierbare SPS-Rezepte ermöglichen einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Produktvarianten.
Sicherheitsstandards der Klasse 1:Vollständig geschlossene Schutzkabine, Sicherheitslichtvorhänge, Verriegelungstüren und aktive Laserschutzfenster schützen den Bediener vollständig.
Schlüsselanwendungen
1. Automobil- und Elektrofahrzeugherstellung
EV-Batteriebaugruppen: Batteriegehäuse, Packabdeckungen, Kühlplatten, Modulrahmen und Energiespeichergehäuse.
Automobilkomponenten: Leichtmetallstrukturen, Sitzrahmen, Batterieträger, Strukturhalterungen und Abgassysteme.
2. Blech- und Industriegehäuse
Elektro- und Steuerungssysteme: Schaltschränke, Schaltkästen, Präzisionsmetallgehäuse und Industrieabdeckungen.
Kundenspezifische Metallfertigung: Hochpräzise Fahrgestelle, Rahmen und versiegelte Flüssigkeits-/Luftbehälter.
3. Herstellung von Industrieanlagen
Präzisionsbaugruppen: Maschinenbauteile, hydraulische Ventilverteiler und Hochdruckschläuche.
Modulare Systemarchitektur
1. Faserlaser-Schweißgerät
Laserquellenoptionen: Premium-Stufe basierend auf Budget und Anwendung.
Laserkopf: Hochpräziser Wackel-/Galvo-Schweißkopf mit integriertem Luftmesser und Schutzglas.
Kühleinheit: Industrielles Zweikreis-Wasserkühlsystem mit intelligenter Temperaturregelung.
2. Automatisiertes Materialtransportsystem
Fördersysteme: Hochleistungs-Rollen- oder Bandförderer mit Stopp-{1}und-Positionsmodulen.
Roboterintegration: 6-Achsen-Gelenkroboter zum Be- und Entladen und zum Schweißen komplexer Bahnkurven.
3. Präzisionsbefestigungs- und Positionierungssystem
Schnell-Werkzeugwechsel: Pneumatische/hydraulische kundenspezifische Vorrichtungen mit hoch-Wiederholgenauigkeits-Positionierungsstiften (<± 0.02 mm).
Anti-Verformungsklemmung: Der optimierte Haltedruck verhindert die Bewegung von Teilen während thermischen Hochgeschwindigkeitszyklen.
Gelenk- und Prozessfähigkeiten
Stumpfschweißen:Präzise Kante-zu-Kante-Verbindung von Blechen, Rohren und Strukturplatten mit fester Passung.
Überlapp-/Überlappschweißen:Zuverlässige Verbindung mit tiefer -Durchdringung von Batteriegehäusen, Packdeckeln und geschichteten Metallbaugruppen.
Naht- und hermetisches Schweißen:Kontinuierliche auslaufsichere Abdichtung für Kühlplatten, Flüssigkeitsbehälter und druckdichte Abdeckungen.
Taumel-/Galvo-Punktschweißen:Programmierbare Strahloszillationsmuster zur Überbrückung größerer Spalttoleranzen und zum Schweißen unterschiedlicher Materialien (Kupfer bis Aluminium).
Anpassungsoptionen
Da keine zwei Produktionslinien identisch sind, sind unsere Anlagen modular aufgebaut:
Produkt-Spezifische Anpassung:Vorrichtungsgeometrie, Brennweite des Laserkopfes, Schutzgasdüsen und lokale Staubabsaugung.
Kapazitätsskalierung:Fügen Sie modulare Förderbandlängen, Zwei-{0}Stations-Wechseltische oder Mehr-{1}-Achsenroboter hinzu oder tauschen Sie diese aus.
Werksausrichtung:Maßgeschneiderte Maschinengrundfläche, Schutzgitteranordnung und kundenspezifische Softwareschnittstellen, die Ihren Werksstandards entsprechen.
Validierung vor-dem Versand
Jedes System durchläuft vor der Auslieferung strenge Werksabnahmetests:
Beispiel eines metallografischen Tests:Schweißtiefe, Eindringanalyse und Zugfestigkeitsprüfung.
Einbrennen und Ausdauerlauf:48-Stunden-Dauerzyklustest zur Überprüfung der Systemstabilität.
Audit der Sicherheitsverriegelung:Vollständige Prüfung der CE-/Klasse-1-Lasergehäuseverriegelungen.
Weltweiter Service und technischer Support
Installation und Schulung vor Ort:-Ausländische Ingenieure stehen für die Einrichtung, Inbetriebnahme der Linie und Schulung des Personals zur Verfügung.
Schnelle Ersatzteilversorgung:Kritische Module (Optik, Düsen, Sensoren) werden für den schnellen weltweiten Versand gelagert.
Ferndiagnose:Sichere Online-Verbindung für eine schnelle SPS-/Parameter-Fehlerbehebung.
Häufig gestellte Fragen
F: Welche technischen Details muss ich für ein Systemangebot angeben?
A: Um die richtige Laserleistung und das richtige Automatisierungslayout zu empfehlen, benötigen wir:
CAD-Zeichnungen (STEP/IGES) der Werkstücke.
Materialtyp, Dicke und Verbindungskonfiguration.
Zielzykluszeit oder erforderliches tägliches Produktionsvolumen.
Bevorzugter Automatisierungsgrad (Standalone-Zelle vs. In--Förderband).
F: Können wir vor der Bestellung eine Schweißnahtprüfung an unseren Musterteilen durchführen?
A: Ja. Wir empfehlen, Mustertests vor-zu bestellen. Sie können Ihre Musterteile an unser Anwendungslabor senden, wo unsere Ingenieure Prozessparameter testen, Schweißnahtquerschnitte bewerten und einen umfassenden Machbarkeitsbericht erstellen.
F: Welche Faktoren beeinflussen die Kosten eines Inline-Laserschweißsystems?
A: Zu den wichtigsten Kostentreibern zählen die ausgewählte Faserlaserleistung (2 kW vs. . 6 kW), die Komplexität automatisierter Vorrichtungswerkzeuge, Roboterintegration, visuelle Nahtverfolgungssysteme und MES-Softwareanpassung.
F: Ist es möglich, dieses System in eine bestehende Montagelinie zu integrieren?
A: Ja. Unser System nutzt standardmäßige industrielle Kommunikationsprotokolle (Profinet, Ethernet/IP) und einstellbare Förderhöhenmodule, wodurch es mit vorhandenen Produktionsanlagen kompatibel ist.
F: Kann die Maschine in Zukunft erweitert oder aufgerüstet werden?
A: Ja. Das System nutzt eine modulare SPS-Steuerung und standardmäßige mechanische Schnittstellen. Sie können zu einem späteren Zeitpunkt, wenn die Produktionsanforderungen steigen, ganz einfach eine optische Inspektion hinzufügen, die Laserleistung verbessern oder eine Roboterbeladung integrieren.
Beliebte label: In-Line-Laserschweißsystem, China In-Line-Laserschweißsystem Hersteller, Zulieferer, Fabrik
