Reichhaltige Erfahrung
Hangzhou Hairong Laser Technology Co., Ltd. wurde am 12. Mai 2008 gegründet und ist ein High-Tech-Unternehmen, das Optik, Maschinen und Elektronik integriert und alle Arten von Laserschneidmaschinen, Laserschweißmaschinen, nicht standardmäßigen Geräten für die intelligente Automatisierung usw. produziert und herstellt bald.
Technologische Innovation
Hairong muss auf technologische Innovation achten. Durch wissenschaftliche und technologische Innovationen werden wir die Unternehmenseffizienz weiter verbessern, die Technologie, die wir beherrschen, nutzen, um einen Beitrag zur Gesellschaft zu leisten, und großen Wert auf die wissenschaftliche Forschung und Entwicklung unseres eigenen Teams sowie die Einführung ausländischer Spitzentechnologie legen.
Professionelles Team
Professionelles und technisches Personal 80+, Hairong verfügt über Maschinenbau, Elektronik und Elektrik, Management und andere Arten von professionellem und technischem Personal sowie ein komplettes Team für die Entwicklung und Produktion professioneller Lasergeräte.
Servicesystem
Das Hairong-Serviceterminal 600+ ist ein perfektes Servicesystem, um Kunden einen schnellen und sorgfältigen Vorverkauf, Verkauf und Nachverkauf zu bieten!
Was ist eine Standard-Faserlaserschneidemaschine?
Die Standard-Faserlaserschneidemaschine nutzt einen hochintensiven Laserstrahl, der von einer Laserquelle erzeugt wird, um verschiedene Materialien mit außergewöhnlicher Geschwindigkeit präzise zu schneiden. Im Gegensatz zu herkömmlichen CO2-Lasern, die durch Gasverstärkung unterstützt werden, bestehen Faserlaser aus optischen Fasern. Es bietet mehrere Vorteile, darunter eine höhere Effizienz, eine bessere Strahlqualität und eine bessere Zuverlässigkeit. Die Laserschneidmaschine beginnt mit der Erzeugung eines Laserstrahls innerhalb der Laserquelle. Der Laserstrahl wird über ein flexibles Glasfaserkabel zum Druckkopf übertragen und auf das Werkstück fokussiert. Wenn der Faserlaser mit der Materialoberfläche interagiert, erzeugt er starke Hitze und verursacht Schmelzen und Verdampfen. Der Hochdrucklaser wird auf die Schneidzone gerichtet, um geschmolzenes Material wegzublasen und einen sauberen, präzisen Schnitt zu erzeugen.
Allround-Faserlaserschneidemaschine
Das hocheffiziente Bussteuerungs-CNC-System arbeitet mit dem Hochleistungsbewegungssystem zusammen, unterstützt die Mehrachsenverknüpfung, schnelle Reaktion, gleichmäßige dynamische Leistung und spart in größtem Maße Leerlaufzeiten.
CNC-Faserlaserschneidemaschine
Eine CNC-Schneidemaschine (Computer Numerical Control) ist eine computergesteuerte Werkzeugmaschine, die zum Schneiden verschiedener Materialien wie Holz, Metall, Kunststoffe, Schaumstoff und Verbundwerkstoffe verwendet wird.
Die 3D-Faserlaserschneidemaschine ist eine leistungsstarke, hochpräzise digitale Schneidemaschine zum Präzisionsschneiden verschiedener Materialien, einschließlich Metalle, Kunststoffe und Holz.
Große Tisch-Faserlaserschneidemaschine
Industrielle Ästhetik, neuartiges Erscheinungsbild, stabile Werkzeugmaschinenstruktur, modernes Erscheinungsbild und Funktion sind integriert, schön und praktisch.
Reduzieren Sie die Belastung, übernehmen Sie die patentierte Technologie eines Trägers aus hochfester Aluminiumlegierung, eine leichte und stabile Struktur und reduzieren Sie die Belastung des Bewegungsantriebs so weit wie möglich.
Integrierte Faserlaserschneidemaschine
Industrielle Ästhetik: innovatives Design, robuste Werkzeugmaschinenkonstruktion, zeitgemäßes Aussehen und Funktion vereint, elegant und nützlich.
Reduzieren Sie die Belastung: Die leichte, stabile Struktur minimiert die Antriebsbelastung durch die Verwendung hochfester Querträger aus Aluminiumlegierung, einer patentierten Technik, so weit wie möglich.
Wirtschaftliche Laser-Rohrschneidemaschine 1000 W-3000W
Eine wirtschaftliche Laser-Rohrschneidemaschine mit einer Leistung von 1000 W bis 3000 W ist eine vielseitige Schneidlösung für die effiziente und kostengünstige Bearbeitung verschiedener Arten von Rohren und Profilen.
Individuelle Faserlaserschneidemaschine für Schaltschränke
Sicher, effizient, energiesparend, umweltfreundlich, hohe Leistung, schneller Austausch im Großformat
Laserschneidmaschine für Edelstahlfasern
Faserlaserschneidemaschine, bestehend aus Werkzeugmaschine, Bewegungsteilen, Steuerteilen für elektrische Geräte und anderen Hilfsteilen.
Professionelle Laser-Rohrschneidemaschine
Neuartiges Erscheinungsbild mit industrieller Ästhetik, stabile Werkzeugmaschinenstruktur, modernes Erscheinungsbild und Funktion sind integriert, schön und langlebig.
Anwendungen von Standard-Faserlaserschneidmaschinen
Standard-Faserlaserschneidmaschinen werden in vielen Branchen eingesetzt, darunter:
Automobil
Schneiden Sie Teile für Automobile, einschließlich Karosserieteile, Abgassysteme und Aufhängungskomponenten.
Luft- und Raumfahrt
Schneiden Sie Teile für Flugzeuge, einschließlich Triebwerkskomponenten, Rumpfplatten und Fahrwerk.
Medizinisch
Schneiden Sie medizinische Geräte, einschließlich Implantate, chirurgische Instrumente und Prothesen.
Elektronik
Schneiden Sie Komponenten für die Elektronik, einschließlich Leiterplatten und Computerteile.
Schmuck
Schneiden Sie komplizierte Designs und Muster in Schmuck.
Standard-Faserlaserschneidmaschinen revolutionieren mit ihrer hohen Präzision die Fertigungsindustrie. Mit dem technologischen Fortschritt in der Bearbeitung prägen mehrere Branchentrends die Zukunft von Laserschneidmaschinen, die mehr Effizienz, Zuverlässigkeit, Flexibilität und modernisierte Fähigkeiten versprechen.
● Verbesserte Automatisierung und Integration
Automatisierung ist in verschiedenen Branchen ein bedeutender Trend und der Bereich der Laserschneidmaschinen bildet da keine Ausnahme. Künftige Maschinen werden voraussichtlich über überlegene Automatisierungsfunktionen mit automatischen Düsenwechslern und cleveren Werkstückpositionierungsstrukturen verfügen. Durch die Integration hochwertiger Komponenten wird eine nahtlose Konnektivität ermöglicht, Maschinen in die Produktionstechnik integriert und Fertigungsabläufe optimiert.
● Intelligente Steuerungssysteme
Die Verbesserung hochentwickelter Systeme dürfte eine entscheidende Rolle in der Entwicklung des Zeitalters der Faserlaserreduzierung spielen. CNC-Techniken ermöglichen die Überwachung und Anpassung der Schnittparameter in Echtzeit, was zu einer verbesserten Leistung, angenehmeren Schnitten und weniger Stoffabfall führt. Diese intelligenten Kontrollstrukturen können Fähigkeiten zur vorausschauenden Wartung verbessern und so minimale Ausfallzeiten und maximale Produktivität gewährleisten.
● Multimaterialverarbeitung
Während sich Faserlaser in der Vergangenheit bei der Reduzierung der Metallverschwendung, darunter Stahl, Aluminium und Edelstahl, hervorgetan haben, deuten zukünftige Trends auf eine wachsende Nachfrage nach Kompetenzen in der Verarbeitung mehrerer Materialien hin. Fortschrittliche Faserlaser-Schneidemaschinen könnten für die Bearbeitung einer größeren Vielfalt an Materialien konzipiert werden. Diese Erweiterung der Talente wird zahlreichen Unternehmensanforderungen gerecht und eröffnet neue Möglichkeiten in verschiedenen Branchen.
● Hohe Leistung und Geschwindigkeit
Fortschritte in der Faserlasertechnologie treiben die Entwicklung von Faserlasern mit höherer Leistung und schnelleren Schnittgeschwindigkeiten voran. Es wird erwartet, dass diese Maschine eine höhere Wattleistung liefert und ultradünne Schnitte bei gleichzeitiger Beibehaltung der Genauigkeit und Kantenqualität ermöglicht. Fortschrittliche Strahlführungssysteme und Optiken werden die Schnittgeschwindigkeiten weiter erhöhen, sodass Faserlaser-Schneidegeräte effizient und kostengünstig sind.
● Kompakter und modularer Aufbau
Platzoptimierung und Flexibilität werden zentrale Überlegungen bei der Konstruktion künftiger Standard-Faserlaserschneidmaschinen sein. Hersteller können sich auf kompakte modulare Systeme konzentrieren, die problemlos in verschiedene Produkte integriert werden können, einschließlich kleiner Fabriken und großer Produktionsanlagen. Modulare Systeme bieten Flexibilität und Anpassungsmöglichkeiten, sodass Unternehmen ihre Laserschneidfähigkeiten verbessern und sich an unterschiedliche Bedürfnisse und Anforderungen anpassen können.
Warum die Standard-Faserlaser-Schneidemaschinentechnologie die beste Option für die Blechbearbeitung ist
Die Technologie, die hinter dem Schneiden von Standard-Faserlaserschneidmaschinen steckt, ermöglicht es, extrem hohe Leistung bei minimaler erzeugter Wärme zu liefern, was sich in einem hervorragenden Strom-zu-Strahl-Leistungsumwandlungsverhältnis niederschlägt.
Standardmäßige Faserlaserschneidmaschinen bieten eine hohe Präzision des Strahldurchmessers, der Intensität und der Kantenschärfe, was zu Genauigkeit, Zuverlässigkeit und der Fähigkeit zur Ausführung komplizierter Details führt.
Da das Blech mit Licht geschnitten wird, wird es nicht verunreinigt und es besteht keine Gefahr, dass es sich durch äußere Gegenstände verzieht. Dadurch ist ein sauberer, gleichmäßiger Schnitt vom Anfang bis zum Ende gewährleistet.
Standard-Faserlaserschneidmaschinen reduzieren die Gemeinkosten und Betriebskosten aufgrund ihrer langlebigen Komponenten, wenigen Verbrauchsmaterialien und minimalen Wartungsanforderungen.
Geschwindigkeit ist auch ein besonderes Merkmal von Standard-Faserlaserschneidmaschinen, mit denen hochpräzise Teile innerhalb von Sekunden geschnitten werden können, wodurch die Produktionszeiten verkürzt und die Produktivität pro Stunde erhöht werden.
Standardmäßige Faserlaserschneidmaschinen sind kompakt und nehmen nur minimale Stellfläche ein, was sie zur idealen Wahl macht, wenn die Produktionsflächen klein oder knapp sind.
Die Tatsache, dass die Standard-Faserlaserschneidemaschinentechnologie schnell ist und weniger Energie verbraucht als andere Arten von Blechschneidemaschinen, trägt zu einem geringeren ökologischen Fußabdruck bei.
Mit Standard-Faserlaserschneidmaschinen geschnittene Metallarten
Bei Platten bis 4 mm Dicke kann Stickstoff als Schneidgas verwendet werden. In diesem Fall wird die Schneide nicht oxidiert. Bei Platten mit einer Dicke von mehr als 10 mm kann Öl auf die Oberfläche des Werkstücks aufgetragen werden, um eine bessere Schnittqualität zu erzielen.
● Edelstahl
Sauerstoff kann verwendet werden, wenn eine Oxidation der Schneidkante akzeptabel ist. Verwenden Sie Stickstoff, um eine nicht oxidierte Kante ohne Grate zu erhalten.
● Titan
Titanplatten werden mit Argon und Stickstoff als Prozessgasen geschnitten.
● Aluminium
Trotz seines hohen Reflexionsvermögens und seiner Wärmeleitfähigkeit kann Aluminium je nach Legierungstyp und Laserleistung bis zu einer Dicke von 6 mm geschnitten werden.
Beim Schneiden mit Sauerstoff ist die Schnittfläche rau und hart. Bei Verwendung von Stickstoff ist die Schnittfläche glatt.
Aufgrund seiner hohen Reinheit ist reines Aluminium sehr schwer zu schneiden. Zum Schneiden von Aluminium muss das Lasersystem mit einer „Reflexabsorption“-Einrichtung ausgestattet sein, da sonst die optischen Komponenten durch Reflexion beschädigt werden.
● Kupfer und Messing
Beide Materialien verfügen über ein hohes Reflexionsvermögen und eine sehr gute Wärmeleitfähigkeit.
Messing mit einer Dicke von 1 mm kann mit Stickstoff geschnitten werden. Kupfer mit einer Dicke von weniger als 2 mm kann mit Sauerstoff geschnitten werden.
Kupfer und Messing werden nur geschnitten, wenn das Lasersystem mit einer „Reflexionsabsorptionseinrichtung“ ausgestattet ist, da sonst die optischen Komponenten durch Reflexion beschädigt werden.
Vorteile einer Standard-Faserlaserschneidmaschine
Standard-Faserlaserschneidmaschinen zeichnen sich in der Fertigungsindustrie durch außergewöhnliche Vorteile aus, die von ihrer Präzision bis zu ihren Umweltvorteilen reichen.
Einer der größten Vorteile des Faserlaserschneidens ist seine beispiellose Präzision und Genauigkeit.
Die Technologie ermöglicht extrem feine Schnitte mit minimaler Schnittfugenbreite und ermöglicht so komplizierte Designs und enge Toleranzen, die oft über die Möglichkeiten herkömmlicher Schneidmethoden hinausgehen.
Diese Präzision ist in Branchen von entscheidender Bedeutung, in denen bereits kleinste Abweichungen die Funktionalität oder Sicherheit einer Komponente beeinträchtigen können, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt sowie bei der Herstellung medizinischer Geräte.
Standard-Faserlaser-Schneidemaschinen sind für ihre Effizienz und Geschwindigkeit bekannt und können Materialien viel schneller schneiden als mechanische Schneidmethoden (natürlich abhängig von der Laserleistung).
Bei dieser Geschwindigkeit geht es nicht nur um die rohe Schnittgeschwindigkeit; Dazu gehören auch kürzere Rüstzeiten und eine schnellere Verarbeitung, da die Technologie schnelle Anpassungen zum Schneiden verschiedener Materialien und Formen ermöglicht.
Im Vergleich zu herkömmlichen Schneidtechnologien erfordern Standard-Faserlaserschneidmaschinen weniger Wartung und haben geringere Betriebskosten. Der Faserlaseraufbau verfügt über weniger bewegliche Teile und erfordert nur wenig Wartung der beweglichen Teile und die optische Einstellung der Spiegel, die bei anderen Arten des Laserschneidens häufig erforderlich sind.
Standard-Faserlaserschneidmaschinen sind nicht nur effizient in Bezug auf Geschwindigkeit und Präzision, sondern auch in Bezug auf den Energieverbrauch.
Es ist viel energieeffizienter als herkömmliche Schneidmethoden, was zu einem geringeren Stromverbrauch und einer geringeren Umweltbelastung führt.
Diese Effizienz in Kombination mit dem geringeren Bedarf an Verbrauchsmaterialien macht das Faserlaserschneiden zu einer nachhaltigeren Wahl für die Fertigungsindustrie.
Wie funktioniert die Standard-Faserlaserschneidemaschine?
Die Schlüsselkomponente der Standard-Faserlaserschneidmaschine ist ein Faserlasergenerator, der sich auf Hochleistungslaserstrahlen konzentriert. Wenn dieser leistungsstarke Laser auf die Oberfläche des Materials trifft, wird hochintensives Licht absorbiert und in Wärme umgewandelt, wodurch die Oberfläche schmilzt. Das Folgende ist der spezifische Arbeitsprozess eines Glasfaserlasergenerators:
● Licht in der Laserdiode:Zur Lichterzeugung nutzt die Diode zwei Halbleiter mit unterschiedlicher Ladung. Wenn die positive und die negative Ladung aufeinandertreffen, werden sie versuchen, die eintretenden Faserkabel zu kombinieren und zur Erzeugung von Laserstrahlen zu verwenden.
● Die Pumpe wird im Glasfaserkabel geführt:In der Natur breitet sich Licht in alle Richtungen aus. Um Laserstrahlen in eine Richtung zu fokussieren, verwendet das Glasfaserkabel zwei Grundkomponenten: den Glasfaserkern und die Beutelschicht. Aufgrund des Brechungsindex der Beutelschicht kann das Licht im Kern zurückgehalten werden und der Weg wird fortgesetzt.
● Licht wird in der Laserkavität verstärkt:Wenn das Pumplicht das Faserkabel passiert, gelangt es schließlich in den Laserhohlraum – das ist der Ort, an dem der Laserstrahl entsteht. Der Laserhohlraum fungiert hier als Resonanzkörper, was zu einer „vergrößerten Lichtstrahlung“, also Laserstrahlung, geführt hat.
● Der Laser erzeugt eine bestimmte Wellenlänge:Da bestimmte Partikel bestimmte Photonen freisetzen, haben die im Laserhohlraum erzeugten Photonen dieselbe Wellenlänge. Dies erklärt, warum jeder Faserlasertyp eine bestimmte Wellenlänge erzeugt – und nur diese Wellenlänge.
● Plastische Chirurgie und Entlassung mit Laserstrahlen:Das Photon, das den Resonanzhohlraum verlässt, bildet einen Strahl eines Laserstrahls. Aufgrund der optischen Führungseigenschaften der Faser ist der Laserstrahl gerade. Um dem Laserstrahl eine ideale Form zu geben, verwenden wir normalerweise verschiedene Komponenten, wie z. B. die Verwendung der Linse zur Änderung der Brennweite. Durch die kurze Brennweite kann mehr Energie in einem Bereich konzentriert werden, um aggressivere Laserablationsformen zu erzielen, die auf anwendbare Laseranwendungen anwendbar sind von tiefgreifenden Materialien (d. h. Laserschnitzereien und Lasertexturbearbeitung).
Unsere Fabrik
Hangzhou Hairong Laser Technologie Co., Ltd
Das am 12. Mai 2008 gegründete High-Tech-Unternehmen integriert Optik, Maschinen und Elektronik und produziert und fertigt alle Arten von Laserschneidmaschinen, Laserschweißmaschinen, nicht standardmäßigen intelligenten Automatisierungsgeräten usw. In den letzten Jahren hat das Unternehmen fast 3,000 inländische und ausländische Unternehmen zusammengebracht, um eine kooperative Beziehung aufzubauen. Kunden und Freunde haben das Wachstum der Hairong-Bevölkerung miterlebt.
Unser Zertifikat
Autorisierte 53 Patente, davon: 6 Erfindungspatente, 42 Gebrauchsmusterpatente, 5 Soft Writings
Häufig gestellte Fragen
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