1. Gerätewartungskosten: Die Wartungskosten von CO2-Laserschneidmaschinen sind enorm. Nicht nur sind die Front- und Rückspiegel teuer, sondern die Turbinenlager haben eine Lebensdauer von nur 8.000 Stunden und die Ersatzkosten erreichen 80.000 Yuan pro Paar. Faserlaserschneidmaschinen sind jedoch wartungsfrei, haben praktisch keine Verbrauchsmaterialien, können in rauen Arbeitsumgebungen betrieben werden und sind sehr resistent gegenüber Staub, Vibrationen, Stößen, Feuchtigkeit und Temperatur.
2. Zum Vergleich der Verarbeitungskosten: Eine CO2-Laserschneidmaschine verbraucht während der Verarbeitung nicht nur Gas, sondern hat auch eine photoelektrische Umwandlungsrate von nur 8 %-10 %. Eine Faserlaserschneidmaschine verbraucht während der Verarbeitung nichts anderes und ihre photoelektrische Umwandlungsrate kann 30 % erreichen, was relativ energiesparend ist.
3. Vergleich aus technischer Sicht: Die Laserstruktur der CO2-Laserschneidmaschine ist komplex, die Wartungskosten sind hoch und die Strahldivergenz ist während der Verarbeitung groß, sodass sie nicht für die Verarbeitung im Großformat geeignet ist. Obwohl die Schnittnaht relativ dünn ist, ist die Geschwindigkeit bei der Verarbeitung dicker Platten sehr langsam. Die Lasereigenschaften von Faserlaserschneidmaschinen spiegeln sich jedoch in Miniaturisierung, Intensivierung, hoher Helligkeit und hoher Umwandlungsrate wider. Bei der Verarbeitung dünner Platten ist die Schnittgeschwindigkeit von Faserlaserschneidmaschinen mit gleicher Leistung 2-3-mal höher als die von CO2 und der Schnittabschnitt ist glatt.
Es wird gesagt, dass der Grund, warum sich die Faserlaserschneidmaschine schnell auf dem Markt etablieren und den herkömmlichen Schneidprozess schrittweise ersetzen konnte, in ihren verschiedenen technischen Vorteilen liegt, die die notwendige Prozesstechnologie zur Erzielung der Produktveredelung bieten.