Sicherheitsbetriebsverfahren für Laserschneidmaschinen

1. Die Laserschneidemaschine sollte von einer bestimmten Person betrieben werden. Wenn mehrere Personen betrieben werden, muss ein Hauptoperator {. 2. für die Gasöffnung ausschließlich dem folgenden Start -Sequenz -Diagramm bezeichnet werden:
A. Schließen Sie das Ableitungsventil des Gasspeichertanks, schalten Sie die Stromversorgung des Luftkompressors ein und öffnen Sie nach dem Druck der Druckluft die Anforderung, das Ventil der Gasleitungsrohrlinie.
B. Schalten Sie das von Laser vorgemischte Gas ein und stellen Sie den Druck ein: Wenn das Gas des Non - Panasonic -Laser in der Maschine gemischt ist, folgen Sie bitte der folgenden Sequenz, um jede Art von Gas zu öffnen: Helium - Kohlendioxid - Nitrogen, und setzen Sie den Druck jedes Gass den Druck auf den Wert. C. Schalten Sie das Hilfsgas (Stickstoff und Sauerstoff) ein. Öffnen Sie bei der Verwendung von Flaschengas zuerst die Ventile jeder Flasche und öffnen Sie schließlich den Gesamtventilschalter. Bei der Verwendung von Flüssigkeitsgas sollte nach dem Öffnen des Ventils auch das Booster -Ventil geöffnet werden, um die Vergasungsmenge zu erhöhen und den Druck des Schneidhilfsgases sicherzustellen. Schalten Sie den Gesamtschalter ein und starten Sie den Spannungsstabilisator, überprüfen Sie die Ausgangsspannung des Spannungsstabilisators und stellen Sie die Spannung ein
Zwischen 390 ~ 400 V. Schalten Sie die Kraft des Kaltes und des Trockners ein. Schalten Sie die Leistung des Maschinenschaltschranks ein, lassen Sie die Notstop -Taste los und schalten Sie den Schlüsselschalter ein. Geben Sie nach Beginn des CNC -Systems die Operationsschnittstelle ein. Beim Einschalten der Leistung des Maschinenschiebenschranks können Sie die Laserleistung einschalten und die niedrige Spannung und Hochspannung nacheinander starten. Und wenden Sie den Schlüsselschalter "Modusauswahl" in den externen Steuermodus.
Nationale Vorbereitung vor dem Herunterfahren
3.
Bewegen Sie zuerst den Schneidkopf auf den höchsten Punkt und stoppen Sie die X- und Y -Achsen in einer sicheren Position. B. Schalten Sie die Workbench oder stoppen Sie die Workbench in einer sicheren Position.
Schalten Sie die Laser -Hochspannung und die Laser -niedrige Spannung aus, warten Sie ca. 3 Minuten und schalten Sie dann die Laserleistung aus (ROFN -Laser kann die Laserleistung sofort ausschalten). Schalten Sie alle wichtigen Schalter am Laserschrank aus und entfernen Sie sie zur Sicherung. Drücken Sie die Notstrenchentaste an der Seite des Maschinenscheibe und schalten Sie den Schlüsselschalter aus, entfernen Sie die Taste für die Sicherung. Beenden Sie die Betriebsseite des CNC -Systems und schalten Sie die Leistung des Maschinenhauptschiebenschranks aus, wenn die Seite auffordert, dass die Leistung ausgeschaltet werden kann. Schalten Sie die Kraft des Kaltes und des Trockners aus. Schalten Sie den Spannungsregler aus. Schalten Sie das Lasergas aus, nachdem Sie alle Hilfsgase ausgeschaltet haben. Schalten Sie die Leistung des Luftkompressors aus und öffnen Sie das Ableitungsventil des Gastanks
4. Während des Schneidvorgangs sollten jederzeit die Druckänderungen verschiedener Arten von Hilfsgasen beobachtet werden. Wenn der niedrige - Druckgasdruck niedriger als 2Bar ist und der hohe - -Andruckammoniak niedriger als 10Bar ist, sollte die Gasquelle sofort ersetzt werden. Beim Ersetzen der Gasquelle sollte das Gasquellventil zuerst geschlossen werden und dann das Gasrohr entfernt werden. Wenn die Luft in der Gasquellflasche gemischt wird, sollte sie zuerst vakuumiert und dann mit der erforderlichen Gasquelle . 5. gefüllt werden, wenn sie beim Laden und Entladen von Tellern geeignet sind, sollten geeignete Hoisten und Werkzeuge verwendet werden, um die Sicherheit von Personal und Ausrüstung zu gewährleisten.
6. Vor dem Schneiden sollten die Dicke und das Material des Werkstücks bestätigt werden, und der geeignete Schneiddüsedurchmesser, die Objektivspezifikationen, die Brennpunktposition und ein geeigneter Hilfsgas- und Gasdruck sollten ausgewählt werden.
7. Die Sauberkeit und Flachheit der verarbeiteten Teller muss garantiert werden. Der Bediener sollte sich weigern, die Platten mit schwerem Rost und extrem schlechter Flachheit zu verarbeiten.
8. Versuchsabschneiden sollte vor dem Batch -Schneiden durchgeführt werden, und die Schneidparameter sollten entsprechend dem Versuchsabschneiden korrigiert werden. Die Batch -Verarbeitung kann nach normalem Schneiden durchgeführt werden.
9. Während des Betriebs der Maschine darf der Bediener die Werkzeugmaschine nicht verlassen. Es muss einen Bediener geben, der den Betriebsstatus der Werkzeugmaschine jederzeit überwachen kann. Sobald eine abnormale Situation auftritt, stoppen Sie die Maschine sofort und setzen Sie die Produktion erst fort, nachdem das Problem beseitigt wurde. . 10. Das Werkzeugmaschinen muss sauber gehalten werden. Der Bediener muss das Werkzeugmaschinenbetrieb erhalten und reinigen, bevor sie jeden Tag von der Arbeit gehen. Reinigen und schmieren Sie das Getriebe und führen Sie die Schienen einmal im Viertel.
11. Überprüfen Sie die Wasserqualität des Kaltwassers einmal im Viertel: Wenn die Werkzeugmaschine nach einer langen Zeit von Non - Schneiden eingeschaltet wird, sollten zuerst die Luft- und Wasserschaltungen überprüft werden. Bei Bedarf ersetzen Sie bitte das Chiller -Wasser . 12. Vorsichtsmaßnahmen für den Werkzeugmaschinenbetrieb: 2.
Vor der Ausführung der Werkzeugmaschinenaktion muss sichergestellt werden, dass alle Achsen an den Bezugspunkt zurückgekehrt sind. B. Während der Wartung der Werkzeugmaschine muss die Stromversorgung in der Off -Position gehalten und von einer speziellen Person überwacht werden, um ein versehentliches Schließen zu verhindern. C. Vor dem Schneiden sollte zuerst die Höhe der Platte beobachtet werden, und die thermische Verformung während der Plattenverarbeitung sollte ebenfalls berücksichtigt werden, und der Gesamthöhenwert sollte dem Parameter der Plattendicke des CNC -Systems zugeordnet werden.
D. Nachdem der Ausgangspunkt des Teils festgelegt wurde, führen Sie die X - -Axis und y - -Axis nach der für den Teil des Programms erforderlichen Platte auf die angegebenen Werte aus, um zu verhindern, dass der Schneidkopf den Konturbereich aufgrund der Neigung der Plattenposition überschreitet.
e. Der Bediener sollte während des Schneidens nicht direkt auf die Laserflamme schauen, um Augenverbrennungen zu verhindern. Nicht - Maschinenoperatoren dürfen den Schneidbereich nicht betreten, und während der Verarbeitung sollten keine Maschinenschaltflächen berührt werden.
. Während des Ersetzens des Lasergas müssen Sie auf die dem Gas entsprechende Übertragungspipeline achten. Schließen Sie das Gas nicht falsch an, andernfalls verursacht es einen schwerwiegenden Laserversagen.
8. Nach jedem Austausch der Schneiddüse müssen Sie das Schneiddüsenzentrum entsprechend den Anforderungen des Handbuchs überprüfen und einstellen. H. Kalibrieren Sie regelmäßig die Schneiddüsenhöhe.
ich. Achten Sie jederzeit auf die Wassertemperatur des Kältemaschinenausgangswassers. Wenn es die Anforderungen nicht erfüllen kann, stoppen Sie die Maschine sofort zur Inspektion.
1. Überprüfen Sie regelmäßig die Sauberkeit der reflektierenden Linse und die Fokussierlinse. Sobald sie kontaminiert sind, reinigen Sie es bitte sofort gemäß den vorgeschriebenen Verfahren.