Gründe, warum eine Faserlaserschneidmaschine das Werkstück nicht durchschneiden kann

1. Hilfsgas
Wie wir alle wissen, ist beim Schneiden mit einer Faserlaserschneidmaschine eine bestimmte Menge Hilfsgas erforderlich. Dabei muss das Hilfsgas über genügend Druck verfügen, um die beim Schneiden entstehenden Abfallrückstände vollständig zu entfernen. Im Allgemeinen sollte der Luftdruck beim Schneiden dickerer Werkstücke reduziert werden. Am Werkstück haftende Rückstände beschädigen die Schneide. Eine Erhöhung des Gasdrucks kann die Schneidgeschwindigkeit erhöhen, aber nach Erreichen eines Maximalwerts führt eine weitere Erhöhung des Gasdrucks zu einer Verringerung der Schneidgeschwindigkeit. Diese Störung beeinträchtigt die Schmelzleistung und kann manchmal die Musterstruktur verändern, was zu einer verringerten Schnittqualität führt. Wenn der Strahl zu divergent und der Punkt zu groß ist, kann dies sogar schwerwiegende Folgen haben, beispielsweise eine Unfähigkeit, effektiv zu schneiden.
2. Präzision der Werkbank
Auch bei ungleichmäßiger Genauigkeit der Werkbank oder aus anderen Gründen kommt es zu hochpräzisen Laserschneideffekten.
3. Laserstrahl
Der vom Laser ausgesandte Strahl ist konisch, daher ist auch der ausgeschnittene Schlitz konisch. In diesem Fall ist ein Edelstahl mit einer Dicke von 0,4 mm viel kleiner als ein 3 mm breiter Schlitz. Daher ist die Form des Laserstrahls ein wichtiger Faktor, der die Schnittgenauigkeit von Metall-Laserschneidmaschinen beeinflusst. Unter diesen kegelförmigen Laserstrahlbedingungen ist die Genauigkeit umso geringer, je dicker das Werkstück ist, sodass der Schlitz größer ist. Selbst wenn es sich um dasselbe Material handelt, ist die Schnittgenauigkeit unterschiedlich, wenn die Materialzusammensetzung unterschiedlich ist. Daher hat auch das Werkstückmaterial einen gewissen Einfluss auf die Laserschneidgenauigkeit.