Was ist das Laserschneidend?
Dross ist der unerwünschte Aufbau von Abfallmaterial, das aus geschmolzenem Material erzeugt wird. Dieses Abfallmaterial wurde als Nebenprodukt des Schneidvorgangs entwickelt. Verschiedene Faktoren, einschließlich Fackelgeschwindigkeit, Entfernung, Spannung und anderen Faktoren.
Das Vorhandensein von Schläfen während des Laserschneidvorgangs reduziert immer die Präzision des Schnitts und lässt das Material nicht. Viele Firmen verbringen Zeit- und Geldpolierartikel mit der Plasma -Lasermaschine, die erhebliche Schlähne erzeugt. Dieses Verfahren erfordert erhebliche Zeit und Mühe und verringert die Effizienz Ihres Unternehmens.
Was sind die Auswirkungen von Schläfen auf die Laserschneidemeistung?
Dross kann die Leistung Ihrer Lasermaschine erheblich beeinflussen, was zu einem Präzisions- und Genauigkeitsverlust führt, was die Effizienz der Maschine verringert. Diese Probleme können dazu führenraue Kanten, Streifen und eine Ansammlung unerwünschter Materialien am LaserReduzierung der Schnitteffizienz.
Es gibt viele andere Probleme, wie z. B. niedrige - Geschwindigkeitsprotokolle, hoch - Speed -Dross und Top -Spatter -Dross, die alle die Leistung Ihres Lasers - Schneidmaschine zu erleiben können. Es gibt auch einige Effekte, die Druss auf die Maschine hat, wie z. B. Schnittwinkel, unvollständige Schnitte und Schwierigkeiten mit der Lochqualität.
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Hauptursachen für die Drützung Bildung
Mehrere Faktoren könnten eine Rolle bei der Bestimmung der Menge der gebildeten Schläuche spielen, von denen einige in früheren Diskussionen behandelt wurden.
Die hier auf dem Spiel stehenden Schnittparameter umfassen, ohne darauf beschränkt zu sein, Geschwindigkeit, Abstand, Spannung, Dicke und Temperatur. Niedrig - Geschwindigkeitsprotokolle, hoch - Geschwindigkeitsschleuder und Top -Streudruss sind die drei primären Ursachen, die insgesamt am wichtigsten sind.
1. Hoch - Geschwindigkeitsprotokoll
Beim Schneiden des Materials beginnt der Bogen, wenn Ihre Geschwindigkeit zu hoch ist. Die Drütze wird anfangen, unerwünschte Abfälle zu sammeln, indem er auf diese Weise vorgeht, was zu einer schlechten Leistung führt.
2. niedrig - Speed Dross
Beim Schneiden von Material sucht der Schneider nach dem Schneiden des zusätzlichen Materials. Der Durchmesser des Bogens dehnt sich weiter aus und führt zu dem breiteren Kerf an dem Punkt, an dem die hohe - -Komponente des Plasmas nicht mehr geschmolzenes Metall dispert. Daher akkumuliert dieses geschmolzene Material um die Basis der Platte.
3.. Top -Spritzer Drossel
Diese Schläffchen werden erzeugt, wenn auflösende Metalle Einlagen auf der Oberfläche lassen, die später mit Stücken vom Metall geschnitten wurden. Meistens ist dies auf zwei Faktoren zurückzuführen:Die Geschwindigkeit ist zu hoch oder die Düse hat keinen ausreichenden Druck. Im Gegensatz zu den anderen beiden erfordert die Beseitigung dieser Schläffchen nur sehr wenig Arbeit und kann von irgendjemandem erledigt werden.
Wie kann man die Bildung von Dross -Bildung verhindern?
Es gibt eine Vielzahl von Strategien, die verhindern, dass sich Druss im Laser - Schneidgerät ansammelt. Es ist nicht immer möglich, all diese Strategien zu verwenden. Aus diesem Grund werden wir die sieben besten vorbeugenden Maßnahmen abdecken, die helfen könnten.
1. Dross -Inhibitoren
Verwenden Sie eine Vielzahl von Dross -Inhibitoren, die auf die Oberfläche aufgetragen werden können, umStoppen Sie die Anhäufung anderer Materialien. Sie müssen jedoch ein solides Verständnis des Mechanismus sicherstellen, da einige Schritte sorgfältig durchgeführt werden müssen, um die Maschine zu schädigen.
2. Stickstoffdeckung
Die Verwendung einer Stickstoffdecke ist eine weitere Methode, die angewendet werden könnte, um die Bildung von Schläfen zu verhindern. Stickstoff wird als Decke in diesem Prozess verwendet, der das vom Wellengenerator erzeugte Lötmittel schützt. Durch die Verwendung dieses Verfahrens wird die in den Lötentopf hinzugefügte Dämpfungsmenge minimiert.
3. Ölbeschichtung
Die Beseitigung der Interaktion mit Luft ist dieeinfachste MethodeVerfügbar zur Verhinderung von Schläfen. Sie könnten den Stickstoffansatz verwenden, aber es kann etwas teuer sein. Alternativ können Sie versuchen, eine Ölbeschichtung aufzutragen, um das unbekannte Lötmittel zu beschichten, das als Barriere bei der Herstellung von Schläffchen wirkt.
4. Hoch - Druckgas
Wenn Sie mit einem sehr hohen - betriebenen Laserstrahl arbeiten, kann ein hohes - Druckstickstoff -Assist -Gas oder hohe - Reinheitsstickstoffgas dazu beitragen, Dross zu verhindern. Diese Methode von hohem - Schnittgeschwindigkeit und hoher Assistentgasdruck kann effektiv durch Materialien schneiden und gleichzeitig die Produktion von Schläfen vermeiden.
5. Materialzusammensetzung
Wenn es sich um die Bestimmung der Bildung von Schläfen bezieht, spielt das von Ihnen verwendete Material eine wichtige Funktion. Niedrig - Stahlstahl enthält häufig Verunreinigungen, die während des Heizungsprozesses hoch reaktiv sind. In dieser Phase finden mehrere Wärmereaktionen statt, die sich auf die Schläuche auswirken können.
Darüber hinaus,Die Krätze wird weggeblasen, wenn die niedrige Viskosität des Materials. Wenn die Viskosität jedoch hoch ist, klammert sich die Schlähne an das Material und muss weiter gereinigt werden. Denken Sie daran, dass bestimmte Materialstärken und Viskositäten ihre Vorteile haben.
6. Lasergeschwindigkeitsmanagement
Das Geschwindigkeitsmanagement ist bei der Arbeit mit einem Laserschneider von größter Bedeutung. Die Geschwindigkeit Ihres Cutters kann den Plasma -Bogen zum Ausdehnen führen, was zu einer Dosruss -Bildung führt. Daher ist es am besten, die Lasertechnologie mit einer Geschwindigkeit zu verwenden, die weder zu hoch noch zu niedrig ist. Eine Vielzahl von Geschwindigkeitskontrollwerkzeugen enthält Kaufplasmaser und Faserlaserschneidungen.
7. Überprüfen Sie die Laserdüse
Beim Durchschneiden eines Materials ist die Funktion der Düse von größter Bedeutung. Die Qualität der Düse wirkt sich erheblich auf die Form des produzierten Bogens aus.
Wenn Sie a verwendenDüse abgenutzt oder defektDer Plasma -Bogen wird unvorhersehbar, was zur Herstellung von schlechteren Qualitätsschnitten führt. Infolgedessen ist das Auswechseln der Düse der Lasermaschine die effektivste Strategie, um Schläffchen innerhalb der Maschine loszuwerden.
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Methoden zum Entfernen von Schläfen aus Laser - Teile schneiden
Es kann sehr zeitlich sein, - zu verzehren, um die akkumulierten Schlägers aus dem Laser - Schnittteile abzuwaschen. Sie neigen dazu, klebrig zu sein und bevorzugen es, in dem Bereich zu bleiben, wenn der entsprechende Ansatz nicht angewendet wird. Um dieses Problem zu überwinden, schauen wir uns daher einige der am weitesten verbreiteten Methoden zur Reinigung von Laser - -Kutkomponenten an.
1. Anti - Streuspray
Dieser Ansatz ist wahrscheinlich deram wenigsten kostspieligder verfügbaren Optionen. Verwenden Sie ein Anti -- -Spitzer -Spray, das Verspritzung und einfach angewendet hat, ist nicht - toxisch und verursacht nicht, dass sich das Material verschlechtert. Dieses Verfahren verhindern, dass sich die Schlähne an der Platte festhalten und es einfacher und schneller zu reinigen. Da es keine potenziell schädlichen Komponenten enthält, ist es außerdem für die Verwendung in nahezu jeder Umgebung geeignet.
2. halten Sie es cool
Sobald das Objekt bis zu dem Punkt abgekühlt ist, an dem Sie sicher damit umgehen können, sollten Sie Schlägerei beseitigen oder die Schlähne vollständig entfernen lassen.
In den meisten Fällen kühlt Dross extrem schnell und es wird recht einfach, sich zu verraten, sobald es sich verfestigt hat. Wir empfehlen Ihnen dringendReinigen Sie Ihre Schläffchen, nachdem es abgekühlt istVermeiden Sie es, eine Verletzungsform aufrechtzuerhalten und den Prozess so effektiv wie möglich zu vervollständigen. Die Kühlmethode der Laserschneidemaschine ist hier.
3. Schleifsystem
Sandpapier wird häufig als Technik der Wahl verwendet, wenn Sie Schlruss von einer Lasermaschine räumen. Die Druss wird normalerweise in leicht abnehmbaren Stücken beim Gebrauch von Sandpapier abgelaufen. Es ist schnell und es sind nur minimale Anstrengungen erforderlich, um es zu beenden. Da sie das Schleifmaterial jedoch Kratzer hinterlassen, sind sie es jedochunangemessen mit polierten Oberflächen zu verwenden.
Tipps zur Verbesserung der Qualität des Lasers - Teile schneiden
Mehrere Elemente können die Qualität von Laser - geschnittene Teile beeinflussen. Sie müssen Kenntnisse über diese Faktoren besitzen, um die Qualität zu verbessern. Schauen wir uns daher die drei wichtigsten Faktoren an, um die Qualität Ihres Lasers - Cut -Elemente zu erhöhen.
Materialstärke:Die Dicke des Materials wirkt sich auch erheblich auf die Qualität eines Laserschnitts aus. Dickeres Material führt beim Schneiden mehr Streifen an der Schnittkante des Materials. Versuchen Sie daher, dünne Materialien zu verwenden, um die Qualität zu verbessern.
Materialqualität:Denken Sie daran, dass das Oberflächenfinish des Materials die Schnittqualität erheblich beeinflussen kann. Für eine verbesserte Qualität empfehlen wir dringend, sauber, rost - frei und Öl - freie Materialien. Vermeiden Sie außerdem niedrige Materialien.
Laserkraft:Man kann Probleme wie Striften und Schlägerei vermeiden, indem man einen Laser mit extrem hoher Leistung einsetzt. Viele verschiedene Laserschneider wie Plasma- und Faserlaser sind sehr effektiv. Kaufen Sie jedoch den höchsten - betriebenen Laser unabhängig von seinem Typ.
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Abschluss
Die Verwendung dieser Strategien zur Verhinderung von Dross mag kompliziert erscheinen, aber sobald Sie sich kennenlernten, sind sie unkompliziert zu verwalten und zu arbeiten. Wenn Sie den in diesem Blog -Beitrag beschriebenen Tipps und Techniken befolgen und eine saubere und gut - gepflegte Laserschneidemaschine erhalten, können Sie die Bildung von Schläss und die negativen Auswirkungen auf Ihr Werkstück erheblich reduzieren.