Die Technologie verändert sich mit jedem Tag, daher ist es für Industrielle sehr wichtig, ihre Ausrüstung zu modernisieren. Dies ist sehr wichtig für Menschen, die an Schneid- und CNC-Maschinen arbeiten. Unternehmen, die Laserschneidgeräte verwenden, wissen um die Vorteile, die diese Maschinen bieten. Der Besitz dieser Maschinen kann Ihnen einen Vorteil gegenüber Ihren Mitbewerbern verschaffen.
Die Verwendung einer Lasermaschine ist eine schnelle und effiziente Möglichkeit, Objekte zu schneiden und zu gravieren. Darüber hinaus erzeugen diese Maschinen sauberere Schnitte als herkömmliche Maschinen. Darüber hinaus erfordern diese Maschinen nach dem Schneiden weniger Nachbearbeitung und Entgraten.
Wenn man über Laserschneidmaschinen spricht, muss man verstehen, dass es in diesem Bereich viele verschiedene Arten gibt. Eine davon ist die Faserlaserschneidmaschine.
Faserlaser-Schneidemaschine und wie sie funktioniert:
Faserlaserschneidmaschinen sind in vielen Industriekreisen sehr beliebte Geräte. Bevor wir uns jedoch mit den Details befassen, wollen wir zunächst verstehen, was diese Maschine ist und wie sie funktioniert.
Faserschneidemaschine:
Die Faserlaserschneidmaschine ist eine Maschine zum Präzisionsschneiden von Metall. Die Maschine wird durch einen Faserlaser mechanisiert. Die Qualität und Kapazität des von der optischen Faser emittierten Strahls bestimmt die Schnittgeschwindigkeit. Je hochwertiger der Strahl ist, desto schneller ist die Schnittgeschwindigkeit und desto höher ist die Präzision. Der Vorteil dieser Maschine gegenüber einigen anderen Schneidemaschinen besteht darin, dass die von ihr erzeugte Arbeit, dh die Schnitte, präzise und klar definiert sind.
Funktionsprinzip der Faserlaserschneidemaschine:
Wenn man das oben Gesagte liest, kommt man nicht umhin, sich zu fragen: Warum ist diese Maschine so gut und warum hat sie mehr Fans in der Branche gewonnen? Erstens verfügt diese geschickte Maschine über eine ausgeklügelte Arbeitsstruktur, die ihr Geschäftsgeheimnis darstellt. Und dieses Geschäftsgeheimnis zu entschlüsseln bedeutet, andere wissen zu lassen, wie es funktioniert, und so in diese wunderbare Erfindung zu investieren.
Das Funktionsprinzip von Faserlaserschneidmaschinen in China und anderen Teilen der Welt ist das gleiche. Es kann nicht anders sein! Es ist einfach ein Missverständnis. Zurück zum Punkt: Das ist das Arbeitsprinzip; Der letzte Generator der Maschine sendet einen Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte durch ein System aus, das eher einem optischen Pfad ähnelt.
Anschließend wird der Laserstrahl fokussiert auf die Oberfläche des Werkstücks gestrahlt, bis er den Schmelzpunkt bzw. Siedepunkt des Werkstücks erreicht. Bei hohem Gasdruck wird der Strahl so ausgerichtet, dass er das verwendete Metall entweder wegbläst oder zur weiteren Verwendung verdampft.
Da sich der Strahl mit der proportionalen Position des Metalls oder Werkstücks bewegt, wird auf diese Weise der Hauptzweck des Schneidens und Spaltens des Metalls erreicht.
Wie diese Maschine funktioniert
Das Funktionsprinzip der Faserlaserschneidmaschine ähnelt dem des Laserschweißens, mit der Ausnahme, dass die Temperatur dieser Maschine 11.000 Grad übersteigt, was ausreicht, um jedes Material zu verdampfen, wodurch die Verdampfung ein wichtiger Teil des Schmelzens während des Laserschneidprozesses ist.
Darüber hinaus ist der Laserschneidprozess einiger Materialien wie Kohlenstoff und Keramik direkt Teil des Verdampfungsprozesses. Zu diesem Zeitpunkt strömt das Inertgas und der Schnitt schmilzt das Metall, was zu einem glatten und geraden Schnitt beiträgt. Anschließend wird durch die Injektion von Sauerstoff die Schnittgeschwindigkeit erhöht. Dieser Schnitt ist normalerweise schmal, hat eine genaue Größe, eine glatte Oberfläche und die Schnittqualität ist besser als bei anderen Schneidmaterialien, die Wärme verwenden.
Wie erreichen diese Maschinen hohe Geschwindigkeiten?
Geschwindigkeit ist der Schlüssel! Ob es sich um die Lasergravurmaschinenindustrie in China oder die Graviermaschinenindustrie in anderen Ländern handelt, das war schon immer so. Die extrem hohe Geschwindigkeit dieser Maschinen ist jedoch die erste Wahl für Kunden, die die Effizienz ihres Unternehmens verbessern möchten. Obwohl es viele Schneidemaschinen auf dem Markt gibt, kann keine die Genauigkeit, Geschwindigkeit und Qualität von Faserlaser-Schneidemaschinen übertreffen.
Was jedoch jeden fasziniert, ist, wie diese Maschinen so hohe Geschwindigkeiten erreichen? Der Grund dafür ist, dass diese Maschinen darauf ausgelegt sind, dem Schneidprozess Geschwindigkeit und Aggressivität zu verleihen. Machen Sie es außerdem leistungsfähiger. Ohne hohe Leistung und Geschwindigkeit ist es schwierig, tiefere Materialien präzise zu schneiden. Daher haben die meisten dieser Maschinen eine Nennleistung von etwa 50 W, wodurch die Faserlaserschneidemaschine für tiefe Markierungen mit klaren Schnitten programmiert werden kann.
Lebenserwartung dieser Maschinen
Die Lebenserwartung von Faserlaserschneidmaschinen ist länger als bei anderen Maschinen auf dem Markt. Das Diodenmodul im Faserlaser ist im Vergleich zu anderen Technologien dreimal länger, was zur Verlängerung der Lebensdauer der Maschine beiträgt.
Darüber hinaus haben die meisten Laser auf dem Markt eine Lebensdauer von etwa 30,{1}} Stunden, was für Laien 15 Jahre bei normalem Gebrauch entspricht. Darüber hinaus kann die Lebensdauer von Faserlasern 100,000 Stunden erreichen, was in etwa einer Maschinennutzung von 45 Jahren entspricht.
Vorteile der Verwendung dieser Maschine:
Welche Eigenschaften haben Sie als Leser hier beobachtet? Hohe Präzision, keine Einschränkungen bei den Schnittmodi, schnelle Schnittgeschwindigkeit, niedrige Arbeitskosten, glatte Schnitte – das sind einige der Merkmale, die beim Lesen zu finden sind, und bei der Verwendung können es noch mehr sein. Fragen Sie nun: Können Sie diese Eigenschaften feststellen, wenn Sie ein herkömmliches mechanisches Messer oder eine Maschine ohne Laserfunktion verwenden?
Das Faserlaserschneiden verbessert sich allmählich und ersetzt herkömmliche Geräte für den Metallschneideprozess. Darüber hinaus sind die Vorteile für viele Hersteller sehr überzeugend. Werfen wir also einen Blick darauf:
Das Beste daran ist, dass der mechanische Teil der Laserschneidmaschine nicht mit dem Werkstück in Berührung kommt und somit keine Kratzer auf der Oberfläche des Werkstücks hinterlässt.
Hohe Geschwindigkeit, glatte Schnitte und keine weitere Bearbeitung des Werkstücks erforderlich.
Kleiner Wirkungsbereich der Schneidwärme, geringe Plattenverformung und schmale Schnittfuge.
Keine Grate oder mechanische Beanspruchung.
Hohe Genauigkeit und hervorragende Wiederholgenauigkeit.
Bedienung von Planarzeichnungen in der CNC-Programmierung.
Große Stücke der gesamten Platte können geschnitten werden, ohne die Form zu öffnen, was Zeit spart.
Reinigungsorte/Vorsichtsmaßnahmen
Es gibt viele Fälle, in denen viele Benutzer die Maschine nicht ordnungsgemäß bedienen, was zu Fehlfunktionen oder einem vollständigen Ausfall der Maschine führen kann. Bevor Sie also einen Lappen in die Hand nehmen und mit der Reinigung des Laserbedieners beginnen, müssen Sie einige Vorsichtsmaßnahmen zum Reinigen dieser hervorragenden Maschine kennen.
Werfen wir einen Blick auf einige Teile, auf die man sich bei der Wartung konzentrieren sollte:
Fackel
Dies ist der entscheidende Teil bei der Durchführung aller Arbeiten im Zusammenhang mit dem Laserschneiden. Es gibt einige Teile des Schneidbrenners, die gereinigt werden müssen; Zu diesen Teilen gehören das Schneidbrennergehäuse, das Schutzfenster, die Düse sowie angeschlossene Leitungen und Kabel. Ein weiterer Teil, den der Laserbediener reinigen muss, ist die Z-Achsenabdeckung.
Erwägen Sie zur Reinigung die Verwendung eines sauberen, fusselfreien Lappens mit Isopropylalkohol. Wischen Sie damit diese Bereiche ab, um eventuelle Rückstände von der Taschenlampe zu entfernen. Auf diese Weise können Sie eine gleichbleibende Qualität bei Ihren Laseroperationen erreichen.
Antriebssystem
Dies ist ein weiterer Bereich, der ein hohes Maß an Wartung erfordert. Das Antriebssystem besteht aus der X-Achse, Y-Achse und Z-Achse, den drei Dimensionen der Lasermaschine, die den Brenner für den Schneidvorgang führen.
Riemen und Faltenbälge sind Antriebskomponenten, die überprüft werden müssen. Mit einer weichen Bürste, einem Staubsauger oder einem Lappen können Sie alle Nebenprodukte entfernen, die während des Laserschneidvorgangs in der Maschine zurückgeblieben sind. Durch die Reinigung der Riemen und Bälge wird sichergestellt, dass es nicht zu vorzeitigen Ausfällen kommt und die Teile ordnungsgemäß verschleißen.
Lamellen
Auch dies ist ein weiterer sehr kritischer Bereich, der von Zeit zu Zeit überprüft werden muss. Außerdem ist es wichtig, die Höhe der Lamellen regelmäßig zu messen. Wenn die Höhe der Lamellen nicht überprüft wird, kann es aufgrund von Verschleiß dazu kommen, dass der Laser den Schneidvorgang nicht startet. Außerdem kann es sein, dass der Brenner die Softwaregrenze des Lasers unterschreitet, was für den Laserbediener ein Alarmsignal ist.
Um die Höhe der Lamellen beizubehalten, reduzieren Sie die Ansammlung von Schlacke und versuchen Sie, speziell für die Schlackenentfernung entwickelte Werkzeuge zu verwenden. andernfalls kann die Schlacke nur manuell entfernt werden, allerdings nur, wenn der Bediener Erfahrung hat und weiß, wie man es genau macht.